Kenmerken van hydraulisch beton
Inhoud
Zo’n bouwmateriaal als beton wordt al lang door mensen gebruikt, zijn populariteit in de wereld wordt gerechtvaardigd door een hoge betrouwbaarheid, getest door weersomstandigheden en tijd..
Maar gewoon beton is niet helemaal geschikt voor gebouwen als bruggen, dammen en andere waterbouwkundige constructies. De reden hiervoor is het sterke negatieve effect van water op het object, dat eenvoudig beton niet aankan. Ondanks het feit dat er veel meer schade wordt veroorzaakt aan vocht door dat deel van het object dat op de plaats staat van een constante verandering van het waterpeil.
De meest schadelijke factoren zijn:
- eb en vloed van water;
- temperatuurverschillen;
- hardheid van water.
Bij het plannen van de constructie van een constructie die constant wordt blootgesteld aan water, moet u letten op het materiaal dat in de constructie zal worden gebruikt. Dit materiaal moet eigenschappen hebben waardoor het bestand is tegen de destructieve eigenschappen van water..
Een dergelijk materiaal is hydraulisch beton. Het wordt gebruikt bij de bouw van dammen, tunnels, kelders, ligplaatsen, enz. in het algemeen, waar een constructie zo min mogelijk vocht moet lekken.
Kenmerken van hydraulisch beton ↑
De belangrijkste kenmerken van het hydraulische mengsel zijn:
- vorstbestendigheid;
- weerstand tegen water;
- verhoogde waterbestendigheid;
- treksterkte en druksterkte.
Voor vorstbestendigheid zijn er 5 soorten hydrobeton: F50, F100, F150, F200, F300. Er is ook een merk F400, het wordt gevormd wanneer speciale onzuiverheden worden toegevoegd aan de samenstelling van beton. Elk merk staat voor het aantal cycli van invriezen en ontdooien gedurende achtentwintig dagen. Het materiaal wordt gecontroleerd in speciale vriezers; in de toegewezen tijd moet het bovenstaande hydraulische beton de vorsttest doorstaan zonder zijn eigenschappen te verliezen. Vorstbestendigheid is een zeer belangrijke factor bij de bouw van een gebouw dat onder invloed van lage temperaturen lang meegaat.
De waterdichtheidstest duurt 180 dagen. De volgende betonsoorten hebben dit kenmerk: W2, W4, W6, W8. Tijdens het testen mag beton geen vocht lekken. De toevoeging van verschillende onzuiverheden vormt het merk W12.
De sterkte wordt bepaald door het materiaal langs de as te comprimeren en uit te rekken. De termijn voor het controleren van het materiaal is 180 dagen. Hydraulisch beton wordt getest door het uit te rekken om de mogelijkheid van scheuren te identificeren. Er zijn verschillende klassen van merken, de meest populaire zijn B10-B40.
Soorten hydraulisch beton ↑
Hydroconcrete wordt gebruikt om speciale constructies te bouwen, het is onderverdeeld in drie hoofdtypen:
- beton dat onder water staat;
- beton, dat zich in een gebied bevindt waar het waterniveau voortdurend verandert;
- beton dat boven het waterpeil ligt;
Ook is beton voor hydraulische constructies verdeeld in massief en niet massief.
Samenstelling van hydrobeton ↑
Bij het selecteren van componenten voor de samenstelling van hydraulisch beton is het belangrijk om alle functies te overwegen die het moet uitvoeren, namelijk: vorstbestendigheid, waterbestendigheid en sterkte. Afhankelijk van de vereisten wordt een speciale compositie geselecteerd. Hoe beton zijn verantwoordelijkheden aankan, hangt af van vele factoren zoals: verhouding water / cement, verdichting van trillingen, kwaliteit, tijd die het mengsel kan weerstaan, kwaliteit van toegevoegde componenten, enz..
Videotoepassing van hydraulische additieven in beton
Bekijk de componenten in het beton in meer detail. Cement is het belangrijkste onderdeel dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van dit type beton. Er zijn verschillende soorten dergelijk cement:
- Sulfaatbestendig cement wordt gebruikt wanneer het te wassen gebied in contact komt met hard water.
- Portlandcement en geplastificeerd is de basis van mengsels, die wordt gebruikt voor de constructie van gebouwen op een plaats waar het waterniveau constant verandert en de temperatuur altijd onder nul is.
- Hydrofoob cement wordt gebruikt om beton te maken, dat zal worden gebruikt bij de constructie van constructies, die constant worden beïnvloed door water..
- Slakken en pozzolaancement hebben chemische eigenschappen die bestand zijn tegen de vernietiging van de structuur door water. Hard water heeft zijn destructieve eigenschappen door de aanwezigheid van mineralen erin..
Hydroconcrete bevat naast cement nog vele andere componenten. Een daarvan is kwartszand, ze dienen als aggregaten. Zand verhoogt de waterbestendigheid aanzienlijk. Kwartszand is vereist, omdat zonder deze het niveau van waterbestendigheid daalt.
Het zand dat voor hydrobeton wordt gebruikt, moet van hoge kwaliteit zijn en er mogen ook bijna geen onzuiverheden in zitten. De dichtheid van zand volgens GOST moet 2t / m3 zijn. De korrelgrootte mag niet meer zijn dan 2 millimeter. Veronachtzaming van deze factor dreigt dat de mobiliteit van het mengsel ongewenst is. Alle hydraulische constructies, of het nu dammen, ligplaatsen of bruggen zijn, moeten zeer sterk en betrouwbaar zijn. Om deze kwaliteiten te verkrijgen, moeten grote vulcomponenten zeer zorgvuldig worden geselecteerd. Heel vaak wordt graniet voor deze doeleinden gebruikt vanwege zijn vermogen om geen water door te laten en niet in te storten onder zware belasting.
Steenslag en grind worden gebruikt als onderdeel van hydrobeton om vorstbestendigheid te garanderen. Structurele kenmerken van grind en steenslag maken het mogelijk om plotselinge temperatuurschommelingen te tolereren.
Schilfering is een zeer belangrijke factor bij de constructie van hydraulische constructies. Het maakt de componenten platter. De aanwezigheid van steenslag in beton heeft door zijn vorm een zeer positief effect op de sterkte. De vlakke randen van de korrels maken het mogelijk om de belasting gelijkmatiger over de hele constructie te verdelen, omdat ze vrij strak tegen elkaar aan zitten. Deze eigenschappen besparen cement en zand, omdat hun verbruik in deze situatie aanzienlijk wordt verminderd.
Ook bevat de samenstelling van beton verschillende microvullers. Hun aanwezigheid in het mengsel voorkomt de vervorming van de structuur. Micro-fillers verhogen het niveau van thermische geleidbaarheid aanzienlijk, dit heeft een zeer positief effect op de duurzaamheid van de constructie. De samenstelling van hydraulisch beton bevat veel verschillende chemische componenten die het mengsel van zeer hoge kwaliteit maken. Tegenwoordig werken scheikundigen aan de ontwikkeling van de CMID-4-component, die het mogelijk maakt gebouwen te bouwen die constant in contact komen met drinkwater. Een van de zeer belangrijke voordelen van microfillers is het feit dat cement veel minder divergeert wanneer ze worden toegevoegd.
Video: bescherming van betonnen oppervlakken van hydraulische constructies
De belangrijkste voor- en nadelen van hydrobeton ↑
Een van de voordelen van hydraulisch beton zou het belangrijkste pluspunt moeten zijn, het vermogen om temperatuurveranderingen te weerstaan. Dit resultaat is behaald doordat er zeer weinig water in het mengsel wordt gebruikt, hierdoor kan beton niet bevriezen bij lage temperaturen.
De hoge waterbestendigheid, die wordt bereikt dankzij een correct geselecteerde samenstelling, geeft hydrobeton een aanzienlijk voordeel ten opzichte van gewoon beton.
De nadelen zijn onder meer de hoge kosten. Om indicatoren te bereiken die het onderscheiden van gewone betonsoorten, is het noodzakelijk componenten toe te voegen aan de samenstelling van de oplossing, die zelf niet goedkoop zijn, vandaar de algehele hoge prijs van dit type beton. Een ander nadeel is het feit dat het mengsel in korte tijd bevriest. Dit nadeel is erg merkbaar bij het transporteren van hydraulisch beton. Om ervoor te zorgen dat de oplossing niet van tevoren bevriest, moet u deze in de buurt van de bouwplaats kopen, vaak tegen een nadelige prijs.
Conclusie ↑
Bij de constructie van hydraulische constructies moet u rekening houden met veel factoren met betrekking tot de materiaalkeuze. Het maken van hydrobeton is een nogal verantwoordelijke en nauwgezette taak. Bij het kiezen van de compositie moet rekening worden gehouden met alle noodzakelijke factoren zodat het ontwerp zoveel mogelijk ten dienste van de mens staat.