Een van de meest voorkomende samenstellingen voor het bepleisteren van muren en plafonds is een cementzandmortel. Het is heel eenvoudig van samenstelling: water, zand en cement. De muurbepleistering met cementzandmortel is vrij ruw en wordt vaak gebruikt voor egalisatie en andere primaire voorbereiding van het oppervlak voor verdere verwerking, bijvoorbeeld gipsmengsels op basis van gips of tegelsticker. Deze oplossing wordt ook gebruikt voor het verwerken van gevels en andere buitenmuren van gebouwen. Cementzandpleister is niet onderhevig aan overmatig vocht, sterk en duurzaam..
Houd er rekening mee dat waterdamp niet is toegestaan. In de badkamer of in de keuken leidt dit tot condensvorming op de wanden met alle gevolgen van dien: schimmel, schimmel en de vloer glad van vocht. Het probleem wordt opgelost door aanvullende behandeling met antiseptica.
Een groot voordeel van cementzandpleister is dat het niet krimpt. Het volume van het mengsel verandert praktisch niet tijdens het drogen, wat de vorming van scheuren op het afgewerkte oppervlak vermijdt.
Recept voor oplossing en de toepassing ↑
De verhouding van componenten is afhankelijk van het merk cement. Cementkwaliteit 400 is optimaal en M200 is voldoende voor intern werk. Het wordt gemengd met water en zand in een verhouding van respectievelijk 1: 0,5: 4.
Alle componenten worden in een container gekneed en het is raadzaam om eerst het zand bij te vullen. Vervolgens wordt water gegoten en wordt cement over de resulterende oplossing gegoten. Het is beter om gezeefd rivierzand te gebruiken dat geen slib of kleiverontreinigingen bevat die de kwaliteit van de pleister kunnen aantasten..
Hoe fijner de zandfractie die wordt gebruikt bij de bereiding van de oplossing, hoe gladder en nauwkeuriger het oppervlak zal zijn na drogen.
Een van de nadelen van cementzandpleister is het hoge gewicht, daarom wordt het niet aanbevolen om te worden aangebracht op kwetsbare ondergronden, bijvoorbeeld gipskartonwanden. Het mengsel kan worden vergemakkelijkt als een deel van het zand in de oplossing wordt vervangen door lichtere kalk. Maar dit moet zorgvuldig worden benaderd.
Overtollige kalk vermindert de hechting van de oplossing op het oppervlak. Het is noodzakelijk om alleen zorgvuldig gedoofde kalk te gebruiken, anders vormen gasbellen die tijdens het blussen ontstaan een opgeblazen gevoel op de muur. Kalk moet minimaal twee weken in water worden geblust..
Goed geprepareerde cement-kalkpleister is praktisch inferieur aan cementzand in sterkte en duurzaamheid, heeft een betere elasticiteit, maar kost iets meer.
Vervolgens moet u de oplossing grondig mengen en 10-20 minuten laten staan. Hierna moet de pleister opnieuw worden gemengd en op het werkoppervlak worden aangebracht..
De optimale dikte van de mortellaag op de bakstenen muur is niet meer dan 25 mm. Bij overschrijding kan zich gips vormen op de gips. De hechting van de oplossing op het oppervlak verslechtert ook en kan afbrokkelen. Meestal is deze dikte voldoende om de muren waterpas te maken en de basis voor te bereiden voor verdere verwerking.
Als je een dikkere pleisterlaag moet aanbrengen, gebruik dan een versterkt gaas. Het wordt op de muur aangebracht en dient om de mortel beter aan het oppervlak te hechten..
Het rooster is ook vereist met een aanzienlijke helling van de muur, die moet worden geëgaliseerd door de dikte van het gips te wijzigen.
Het is belangrijk om de oplossing alleen bij een positieve temperatuur aan te brengen. In de kou bevriest het water en verandert het gips snel in steen. Mocht u toch in de winter werkzaamheden moeten verrichten, dan zijn er additieven die voorkomen dat de oplossing bevriest bij temperaturen tot min 20 graden. Er zijn ook speciale winterpleisters verkrijgbaar. Bij gebruik is het raadzaam om de oplossing door middel van spuiten op de muur aan te brengen. De essentie is dat het mengsel de troffel scherp en snel op de muur gooit zonder glad te maken en te egaliseren met een spatel. Het is noodzakelijk om zo snel mogelijk te pleisteren “greep” over het werkoppervlak en had geen tijd om te bevriezen.
Zeer warm weer is ook niet erg geschikt om te bepleisteren. De oplossing droogt snel. In dergelijke gevallen wordt aanbevolen om het mengsel regelmatig een beetje water te geven..
Drie methoden voor het aanbrengen van gips vallen op:
- eenvoudig, zonder aanvullende oppervlaktebehandeling;
- composiet, waarbij de afzetting van de laag plaatsvindt in ten minste drie fasen en omvat een voorbehandeling van het oppervlak om de hechtingseigenschappen te verbeteren, het direct leggen van de pleister en daaropvolgende coating. De kwaliteit van zo’n coating is natuurlijk veel beter..
Composiet bepleistering kan een aantal extra stappen omvatten – bakens installeren, meerdere lagen aanbrengen met een spray, extra primen.
De ondergrond van beton of baksteen moet volledig droog zijn, anders kan de hechting van de pleister op het oppervlak worden verstoord. Het wordt aanbevolen om de bakstenen muur minstens een maand na voltooiing van het metselwerk en de betonnen basis – drie maanden na het storten te pleisteren.
Video-instructie voor het gebruik van cementzandpleister:
Bij een laagdikte van 10 mm is het verbruik van gips minimaal 9-10 kilogram per 1 m2. Maar dit is een geschatte waarde. Het verbruik neemt aanzienlijk toe (soms bijna twee keer) met een grote helling van de muur of op een goed absorberend oppervlak (bijvoorbeeld als de muur bestaat uit oude afbrokkelende baksteen).
Pleisterwerk is zowel handmatig als machinaal mogelijk..
Het wordt aanbevolen om het gepleisterde oppervlak twee weken na het aanbrengen van de laag, het leggen van tegels – na 3-4 dagen te schilderen of te plamuren.
Fabrieksmix ↑
Ondanks de mogelijkheid om de oplossing met uw eigen handen te maken, produceren veel fabrikanten kant-en-klare cement-zandmengsels voor gips. In de regel zijn ze beter dan met de hand gemaakte, omdat in de fabrieksomstandigheden de verhouding van componenten strikt wordt nageleefd, zorgvuldig gezeefd zand wordt gebruikt en verschillende componenten worden toegevoegd om de eigenschappen van het materiaal te verbeteren.
Een van de leiders in de productie van afwerkingsmaterialen, het Duitse bedrijf Knauf, biedt gevelmengsels Unterputz en warmte-isolerende Grünband. Ze zijn van zeer hoge kwaliteit, maar ook vrij duur..
Een redelijk alternatief zijn de producten van binnenlandse fabrikanten: “Zal vestigen”, “Mijnwerkers” en “Volma”. Deze bedrijven produceren een breed scala aan hoogwaardige afwerkingsmaterialen, waaronder cement-zandmengsels..
Bijvoorbeeld gips “Mijnwerkers” Naast water, zand en cement bevat de M500 ook kalk, een setje additieven en polypropyleenvezels om scheurtjes te voorkomen. Dit is een zomerpleister ontworpen voor gebruik bij temperaturen boven +10 graden.
De belangrijkste kenmerken:
- maximale dikte van de applicatielaag (zonder het gebruik van wapeningsnet) – 20 mm;
- de kleur van het droge mengsel is grijs;
- mengselverbruik – 12 kilogram per m2;
- het vermogen van gips om de kwaliteit te behouden in de open lucht bij 20 graden hitte – 90 minuten;
- het aandeel van verdunning met water bij het kneden – 0,22 liter per kilogram.
Bedrijf “Volma” geeft een lichtgewicht mengsel vrij “Waterlaag” met limoen.
Haar kenmerken:
- de dikte van de applicatielaag zonder het gebruik van een wapeningsnet – tot 30 mm., met een netwerk – tot 60 mm;
- het vermogen van gips om de kwaliteit te behouden in de open lucht bij 20 graden hitte – 120 minuten;
- mengselverbruik – 11-12 kilogram;
- het aandeel verdunning met water bij het mengen – 0,3 liter per kilogram.
Om de hechting op zwak absorberende en gladde oppervlakken, zoals beton, te verbeteren, wordt aanbevolen om het oppervlak voor te behandelen met een primer. “Volma” geeft de startende oplossing vrij “Contact” voor betonnen funderingen en “Volma Universal” voor metselwerk van silicaat en keramische stenen.
