Inhoud
Een van de chemische wonderen van de moderne chemische wetenschap was de uitvinding van een nieuw polymeer, bekend als polyurethaanschuim. Het is gemaakt van aardolieproducten door chemische verwerking. Heeft een celstructuur, in elke cel zitten gasbellen. Door de verhoudingen van de gebruikte uitgangsmaterialen te variëren, worden polyurethaanschuimen met verschillende celgroottes verkregen. Ze verschillen in de dikte van de celwanden. Het resultaat kan zachte en harde polyurethaanschuimen zijn met verschillende sterktes en elasticiteit..
De creatie van dit materiaal is de verdienste van Duitse wetenschappers onder leiding van Otto Bayer. Dankzij de nieuwe technische kenmerken verschillen ze namelijk van andere materialen in vele voordelen, waarvan het gebruik het wijdverbreide gebruik van polyurethaanschuimproducten op verschillende werkterreinen mogelijk maakt.
Classificatie van polyurethaanschuim ↑
Soorten polyurethaanschuim afhankelijk van de sterkte van de cellen:
- normaal type;
- verhoogde stijfheid;
- zacht en zeer zacht type;
- visco-elastisch en zeer elastisch.
Stijf polyurethaanschuim wordt veel gebruikt in de bouw, reparatie, isolatie van gebouwen en in andere opties. Er is veel onderzoek gedaan naar de eigenschappen van polyurethaanschuim, waaronder de kunstmatige veroudering van dit materiaal. De levensduur in bouwconstructies bedraagt 50 jaar. Voor een succesvolle toepassing is het noodzakelijk contact met organische oplosmiddelen en sterke minerale zuren te vermijden. Het materiaal is bestand tegen water en olieproducten..
Technische kenmerken van hard polyurethaanschuim ↑
Onder de vele schuimende polymeren is het moeilijk om een materiaal te kiezen dat zoveel voordelen combineert:
- Hoog warmte-isolerend vermogen;
- Uitstekende geluidsabsorptie;
- Weerstand tegen agressieve stoffen;
- Lage vochtopname;
- Lage ontvlambaarheid;
- Duurzaamheid in gebruik;
- Milieuvriendelijk materiaal, veilig voor mensen.
Het kenmerk van thermische geleidbaarheid van polyurethaanschuim hangt af van de grootte van de cellen waaruit het bestaat. Desalniettemin is PPU, in vergelijking met andere warmte-isolatoren, de onbetwiste leider op het gebied van warmtegeleidingsvermogen, zelfs minerale wol is hier inferieur aan.
Geluidsabsorptie wordt bepaald door de dikte van de isolatielaag, de dempende eigenschappen, evenals de elasticiteit en het ademend vermogen. Het vermogen van PPU om geluiden te vertragen hangt af van de kenmerken van de stijfheid van het materiaal en de frequentie van geluidstrillingen. Voor de beste geluidsbescherming verdient het de voorkeur semi-elastische PPU te gebruiken.
Polyurethaanschuim is chemisch stabiel, het overtreft geëxpandeerd polystyreen in deze indicator. Het is bestand tegen de werking van corrosieve chemische dampen in acceptabele concentraties, bezwijkt niet onder invloed van oliën, alcoholen, benzine en is bestand tegen ethers en ketonen, verdunde zuren. Een laag polyurethaanschuim op het metaal beschermt het tegen roest. De karakterisering van de effectiviteit van een dergelijke bescherming is afhankelijk van het type polyurethaanschuim.
De vochtbestendigheid van PPU is hoog genoeg. Het hangt ook af van het recept dat wordt gebruikt om het polyurethaanschuim te maken. Hoe hoger de dichtheid, hoe minder wateropname. Als het nodig is om de vochtbestendigheid te verhogen, voeg dan speciale stoffen toe (waterafstotende middelen). Door bijvoorbeeld castorolie toe te voegen aan de samenstelling van polyurethaanschuim, kan de wateropname 4 keer worden verminderd.
Brandbaarheid kenmerkend voor polyurethaanschuim ↑
Het brandbaarheidskenmerk heeft betrekking op stoffen met een vrij lage verbrandingsgraad. Het gebruik van verschillende toevoegingen kan de brandwerendheid verhogen. Het veranderen van de chemische formule is een duurdere optie, het budget is het toevoegen van halogenen of fosforverbindingen aan de formulering. Hierdoor kunt u bestand worden tegen brandmaterialen. Om de brandwerendheid te verhogen, zonder de kosten van het materiaal te veel te verhogen, kan een kleine laag brandwerend worden aangebracht over de gebruikelijke polyurethaanschuimcoating. Dit is een redelijke optie voor ruimtes met een hoog brandrisico, met name voor individuele productiefaciliteiten..
De dichtheid van verschillende polyurethaanschuimen verschilt afhankelijk van de productietechnologie. Materialen met een hoog soortelijk gewicht, tot 80 kg per kubieke meter, zijn duurder in prijs, met een lagere dichtheid – goedkoper.
De door de fabrikant opgegeven duurzaamheid is tot 30 jaar, hoewel de werkelijke levensduur deze waarde ver overschrijdt. Amerikaanse en Japanse experts onderzochten de technische kenmerken van monsters van polyurethaanschuim die in de jaren 70 van de vorige eeuw werden gebruikt bij de constructie van gebouwen. Als gevolg hiervan werd geconcludeerd dat de kenmerken van materiaalmonsters van muren, van daken van gebouwen ongewijzigd bleven. Zowel de chemische stabiliteit als de technische warmte-isolerende eigenschappen bleven hetzelfde..
Het gebruik van polyurethaanschuim ↑
Volgens de technische en omgevingskenmerken is polyurethaanschuim na stolling absoluut veilig voor de menselijke gezondheid..
De voordelen van de technische kenmerken van polyurethaanschuim als verwarming voor verschillende constructies zijn onder meer het uitstekende vermogen van het materiaal om op elk oppervlak te “plakken”, ongeacht de materialen waaruit ze zijn gemaakt, en de vorm van de coating. Door de eigenschappen van het gespoten polyurethaanschuim kan het op verschillende materialen worden aangebracht: hout, glas, metaal, beton, ongeacht de horizontale of verticale opstelling van de constructie. Bovendien heeft polyurethaanschuim een hoge hechting en is het gemakkelijk te gebruiken, het hoeft niet extra op het oppervlak te worden bevestigd en met iets te worden behandeld voordat het wordt gecoat.
Vanwege het lichte gewicht weegt polyurethaanschuim geen geïsoleerde constructies bij gebruik, in constructie is het een aanzienlijk pluspunt. De toepassing van polyurethaanschuim verhoogt de dichtheid van de structuren waarop het wordt gespoten. Polyurethaanschuim verdraagt zowel hoge als lage temperaturen even goed, vergelijkbare eigenschappen maken het mogelijk om het zowel buiten als binnen te gebruiken, zowel residentieel als industrieel.
Polyurethaanschuim vormt, in tegenstelling tot andere soorten isolatie (plaat- of paneelopties), geen naden of scheuren die extra moeten worden gesloten. Het vult de hele ruimte rond de geïsoleerde structuur, stelt u in staat om verschillende plaatsen af te dichten die lastig zijn voor andere soorten isolatie, bovendien is het gebruik van extra middelen voor bevestiging aan de geïsoleerde structuur niet vereist.
Polyurethaanschuim is door het gebruik van compacte broncomponenten goedkoop genoeg voor opslag en transport.
Kenmerken van polyurethaanschuim zijn ideaal voor gestoffeerde meubels, het wordt veel gebruikt als elastische vulling in stoelen en stoelen, banken, kussens. Schuimrubber verving overal watten en katoenverpakkingen van huishoudelijke artikelen, kleding en interieurelementen. Bijna iedereen is bekend met dit materiaal. Schuimrubber wordt gebruikt voor verschillende huishoudelijke behoeften, volgens zijn kenmerken is er weinig polymeer dat als vervanging kan dienen.
Het kan zowel worden gebruikt als opvulling in bekledingen van gestoffeerde meubels als voor het verwarmen van kleding en schoenen, en als een pakket dat kwetsbare en waardevolle voorwerpen tijdens het vervoer beschermt tegen schokken. De totale productie van polyurethaanschuimproducten overtrof vergelijkbare indicatoren van producten van polyethyleen en polyethyleen.olietile? terephthal? ta (PET).
Scheid negatieve aspecten ↑
Absoluut ideale stoffen bestaan niet. Naast de positieve aspecten benadrukken stijve polyurethaanschuimen bepaalde kenmerken voor het ergste:
- instabiliteit door het effect van ultraviolette straling, is het noodzakelijk om bescherming aan te brengen met gips, of te bedekken met panelen of verf.
- beperkt gebruik op plaatsen waar overmatige verwarming van oppervlakken mogelijk is of een grote kans op brand.
- voldoende hoge kosten in het geval van spuiten.
Technische kenmerken van het polymeer zullen de productie en het gebruik ervan gedurende vele jaren verzekeren..
