Doe-het-zelf straattechnologie voor de productie van tegels

Bestratingplaten weerstaan ​​met succes de concurrentie met andere soorten bouwmaterialen voor het bedekken van trottoirs, parkeerplaatsen en pleinen in steden, paden, recreatiegebieden, toegangswegen in zomerhuisjes en in landhuizen. De vraag ernaar groeit van jaar tot jaar. Fabrikanten die inspelen op de eisen van de consument zijn niet beperkt tot de productie van ons bekende plaveiselplaten en ze introduceren nieuwe en nieuwe variëteiten met onverwachte en zeer interessante kenmerken op de markt: rubber- en polymeerzand, lichtgevende en zelfs tegels met een driedimensionaal beeld.

Bestratingplaten behouden hun populariteit om een ​​aantal redenen:

• Het heeft uitstekende prestaties, het is slijtvast en vorstbestendig materiaal..

• Ze heeft een lang leven.

• Het leggen is vrij eenvoudig vanwege de gebruikte technologie en de nauwkeurigheid van geometrische vormen. Met kleine volumes kan bijna iedereen deze klus aan..

• Het is een milieuvriendelijk materiaal gemaakt van natuurlijke ingrediënten. De grond onder de gebieden waar de tegels worden gelegd, wordt in leven gehouden, omdat de coating struiken en bomen niet remt – het is vocht- en dampdoorlatend.
  

• De markt heeft een brede selectie aan vormen, kleuren, texturen, patronen. Van deze variëteit een origineel coatingontwerp maken is alleen een kwestie van verlangen..

• Straatstenen zijn betaalbaar. Dit is het belangrijkste voordeel. Granietstenen, klinkers, porselein, zandsteen hebben vergelijkbare eigenschappen en overtreffen de tegels in sommige opzichten. Ze zijn echter veel duurder..

Bestratingplaten worden geproduceerd door de methode van vibropressing en vibrocasting. De eerste productiemethode onderscheidt zich door een hoge mate van mechanisatie en hoge arbeidsproductiviteit, aanzienlijke outputvolumes. Bij de vervaardiging van tegels door middel van vibrocasting domineren de meeste bedrijven handarbeid, de producten zelf zijn inferieur qua kenmerken aan vibrogeperste tegels, de levensduur is korter. Het voordeel is echter een verscheidenheid aan vormen en kleuren. Bij de productie van kleine onderdelen door middel van vibrocasting is het geen probleem om de mal te vervangen en een individuele bestelling uit te voeren.

DIY-styling en productie ↑

Bestratingplaten op uw site leggen, als u de wens en tijd heeft, moet u het zelf doen. En om het gebrek aan ervaring met nauwkeurigheid, exacte naleving van technologie en de introductie van creatieve principes in het ontwerp van een recreatiegebied of baan te compenseren.

Moeilijker is de kwestie van de productie thuis. Allereerst moet u beslissen of u alleen tegels voor uzelf maakt of dat u deze verkoopt. «Bedrijfsplannen» Organisaties van eigen productie van op internet gedistribueerde straatstenen zijn ver verwijderd van de realiteit en houden geen rekening met de meest voor de hand liggende dingen.

De organisatie van een kleine productie van straatstenen lijkt op het eerste gezicht een zeer winstgevende onderneming. En het grootste probleem voor u is de verkoop – de markt is oververzadigd en de koper is zeer discriminerend. Plus (of liever, dit is een groot minpunt voor uw plannen), er is een niet erg gunstige situatie ontstaan ​​op de onroerendgoedmarkt in de voorsteden. Massa van afgewerkte objecten «opgehangen» en niet te koop. Geen aankopen – er zijn geen nieuwe eigenaren van huisjes en landhuizen die dringend de paden en platforms moeten effenen. Het is nauwelijks raadzaam om door te gaan met de aankoop van apparatuur en grondstoffen zonder een duidelijk en duidelijk vooruitzicht op de verkoop van de producten die u van plan bent te produceren in uw nieuwe productiefaciliteit. Terwijl u dit probleem overweegt, zullen we het hebben over apparatuur voor de productie van straatstenen door middel van vibrocasting. Voor uw behoeften moet u immers het productieproces vaststellen.

Productie door thuis vibrocasting ↑

Voor productie thuis hebben we vrij eenvoudige apparatuur en materialen nodig voor betonmortel.

Uitrusting ↑

Een complete set benodigdheden bestaat uit triltafels voor uitgieten en knock-out, een warmtekamer en een betonmixer. In de praktijk beperken ze zich vaak tot een schenktafel. Het is een metalen bed waaraan een beweegbare tafel met vibrator is bevestigd. De werkplaat van de tafel wordt vastgezet met behulp van veren (die worden gebruikt in Lada). Vibrostol is nodig – het zorgt voor verdichting en ontgassing van de oplossing. Zonder triltafel krijgt u een kunststeen en geen dichte straatsteen. De triltafel voor ciseleren heeft frames op de beweegbare werkende plaat voor het ciseleren van afgewerkte producten. Je kunt het echter zonder doen.

«Canonical» Bij technologie voor vibratiegieten wordt het gebruik van een warmtekamer gebruikt om de giettijd van het mengsel in een vochtige omgeving bij hoge temperaturen te verkorten. Gedeeltelijk kan de stollingstijd worden verkort door warme oplossingen te gebruiken. De warmtekamer wordt soms vervangen door een thermokoppel – een bak waarin met behulp van verwarmingselementen de watertemperatuur op 70-80 ° C wordt gehouden. Bij de productie voor hun behoeften is de tijdsfactor niet kritisch. In tegenstelling tot productie voor verkoop, wanneer het nodig is om alle kansen te benutten om de omzet van formulieren te versnellen.

Maar zelfs bij kleine productie heeft u ten minste één betonmixer nodig voor de verkoop. De tweede is nodig voor het maken van tegels met verschillende kleuren.

De materialen waaruit de mallen meestal worden gemaakt, zijn polypropyleen, rubber en plastic. De rubberen mal is duurzamer en is bestand tegen 400-450 cycli. Polypropyleen is bestand tegen ongeveer 100, maar ze zijn goedkoper dan anderhalf keer. Je hebt ook formulieren nodig voor de productie van stoepranden.

Componenten voor oplossing ↑

Thuis bepaalt u na verschillende proefbatches de beste verhoudingen voor de vervaardiging van de oplossing. Probeer het volgende om te beginnen:

• 20 kg cementkwaliteit 400.
  
• 18 kg gezeefd zand van rivierfractie 0,6 mm.
  
• 50 kg steenslag van 10 mm.
  
• 70 g weekmaker C-3.
  
• 16 liter water. Overdrijf het niet met water, anders neemt de sterkte van de tegel sterk af.

Dit is gebaseerd op de batch in de betonmixer. Controleer de kwaliteit van de oplossing na voltooiing van de cyclus, zodat – de oplossing eruit moet zien als korrelige pap, u kunt deze met één beweging van de troffel nemen, terwijl de oplossing niet in stukken breekt. Er worden pigmenten toegevoegd om gekleurde producten te produceren. Voor één batch is ongeveer 0,7 kg kleurstof vereist, maar deze waarde moet worden gecontroleerd om na te gaan of de verkregen toon overeenkomt met de beoogde kleur in het eindproduct.

Technologisch proces ↑

Alle componenten worden in een betonmixer geladen. Houd er rekening mee dat een droog gekochte weekmaker moet worden verdund met water. Het pigment wordt aan het begin van het mengproces gelegd..

De mallen worden op een triltafel geplaatst en voorgesmeerd met speciale verbindingen – zodat ze niet beschadigd raken bij het verwijderen van de tegels (bij het strippen). Het is gemakkelijker en sneller om de mallen uit de spuitbus te smeren. Na het mengen wordt de triltafel aangezet en wordt de oplossing in vormen gegoten. Binnen ongeveer 4-5 minuten, vanaf het moment dat de formulieren zijn ingevuld, wordt de oplossing verdicht en ontgast. Let op het uiterlijk van het schuim en laat het schuim niet bezinken. Dit is een signaal dat de oplossing klaar is. Overbelicht, de compositie begint te scrubben. Vervolgens wordt de trillende tafelmotor uitgeschakeld en worden de formulieren te drogen gestuurd.

Voor opslag is het handig om gewone houten pallets te gebruiken.

Het mengsel in de mallen droogt minimaal een dag. Dit hangt grotendeels af van de temperatuur en vochtigheid van de omgeving. Nadat het mengsel in de vorm is gezet, worden de verwarmingselementen in de badkamer ingeschakeld en wordt de vorm gedurende vijf minuten in het tot 70-80 ° C verwarmde water geplaatst. Deze procedure vergemakkelijkt het verwijderen (strippen) van tegels. De geëxtraheerde producten kunnen niet onmiddellijk worden gebruikt, ze moeten minimaal een week zijn «kom tot rust» en kracht winnen. Schik een plaats onder de luifel om het eindproduct gedurende deze tijd vast te houden..

We onderzochten het productieproces van straatstenen door middel van vibrocasting thuis. Het is vermeldenswaard dat een andere productiemethode – vibrocompressie – aanzienlijk hogere kosten met zich meebrengt voor de aankoop van apparatuur, voornamelijk vibrocompressor. Vibropress is een veel complexere en duurdere uitrusting. Ja, en de beëindigde in dit geval kan het niet doen, u moet een warmtekamer kopen.

Er zijn geen bijzondere moeilijkheden bij de productie van straatstenen thuis. Tijdens het vervaardigen van proefbatches kunt u alle subtiliteiten van de technologische cyclus beheersen en verfijningen aanbrengen «het recept» oplossingen voor grijze en gekleurde tegels.