58 foto’s: hoe de oude kas te blokkeren met cellulair polycarbonaat

Aan de vooravond van het warme seizoen van vorig jaar vond een buurman in het zomerhuisje ambachtslieden die ermee instemden haar versleten kas te ontmantelen, een lichtgewicht frame te bouwen en het te versieren met cellulair polycarbonaat. Voor het werk moest 60 duizend roebel worden betaald, u moet het ermee eens zijn, een aanzienlijk bedrag. Maar aan haar verwachtingen werd voldaan en komkommers in een nieuwe kas met polycarbonaat waren twee weken eerder rijp dan de mijne. Dit deed mijn trots pijn, omdat mijn man en ik geen loafers zijn, we hebben veel moeite gedaan en het resultaat is niet altijd bevredigend. Een poging om ambachtslieden te vinden die onze oude kassen hebben omgebouwd, is mislukt.

Daarom besloten mijn man en ik om zelf aan de slag te gaan en twee kassen te upgraden met cellulair polycarbonaat.

Kies celpolycarbonaat ↑

Over welk polycarbonaat voor de kas te kiezen, iedereen beslist op basis van zijn eigen overwegingen, gelukkig biedt het voorgestelde assortiment geweldige kansen. We gaven de voorkeur aan Polygal broeikas polycarbonaat, 4 mm dik.

Tegelijkertijd hebben we componentenmateriaal in de vorm van pakkingen, schroeven met ringen en deskundige aanbevelingen aangevuld.

De bouw van oude kassen ↑

Onze eerste kas is in de fabriek gemaakt, gemaakt van een metalen frame en houten blokken. Het ontwerp voorziet in beglazing met een materiaalbreedte van 0,4 m.

We hebben het schaduwgedeelte eenvoudig geïsoleerd en de glasbescherming verlaten.

We hebben het frame van het tweede gebouw zelf gebouwd van geïmproviseerde materialen, het dak is ook uitgerust met standaard glas voor kassen.

Gereedschap en accessoires voor werk ↑

Het maakt niet uit welke vaardigheden we hebben, zonder gereedschap te bouwen, zal het renoveren van kassen met cellulair polycarbonaat geen stap verder gaan. Daarom hebben we ons van tevoren zorgen gemaakt en alle benodigde apparaten voorbereid die ons werk zoveel mogelijk kunnen vergemakkelijken:

• kettingzaag – voor het zagen van houtproducten;
  
• haakse slijper, in de volksmond gewone slijper;
• schroevendraaier om zelftappende schroeven te draaien;
  
• schrijfwaren en keukenmessen voor het snijden van vellen cellulair polycarbonaat;
  
• een stok van voldoende lengte die het proces van het snijden van materiaal vergemakkelijkt;
  
• meetlint;
• een trap met de nadruk, die ik aanraad om in vilt te wikkelen;
• standaard trapladder;
• een houten plank met voldoende gewicht en lengte, gewikkeld in viltdoek om het polycarbonaat niet te beschadigen;
  
• kleine plank ook afgewerkt met vilt om kneuzingen op de knieën te voorkomen.
  

Kasvoorbereiding ↑

Dus begonnen we met de voorbereidende werkzaamheden voor de ontmanteling van de kas voor de verdere installatie van cellulair polycarbonaat. Eerst behandelden we de uitstekende bouten: sommige – vastgedraaid, niet vatbaar voor – verwijderde de rand met een haakse slijper.

De onder glas ontworpen staven in de kas zijn ingekort en geslepen met een kettingzaag. Om het ontwerp een esthetisch uiterlijk te geven, is de zaagsnede bedekt met lichte verf.

Op de nok van de kas was niets te vijlen, ze kwamen er met eenvoudig slijpen uit.

Op deze voorbereidende werkzaamheden met de kas eindigde.

Het eerste blad zetten ↑

We hebben de beslissing genomen om cellulair polycarbonaat niet te snijden, maar om de platen in de hele kas te leggen. Bij het uitwerken van het technologische proces in eerste instantie hebben we hem lange tijd gekweld. Elk vel materiaal aan beide zijden is bedekt met een film. We hebben de bescherming onmiddellijk van onderaf verwijderd, maar besloten deze van bovenaf te verlaten. En zoals later bleek, tevergeefs. Het is beter om onmiddellijk de hele film te verwijderen, anders kunnen de stukjes niet onder de moeren van de schroeven worden verwijderd.

Moeilijkheden werden opgeworpen door de vraag hoe cellulair polycarbonaat op zelftappende schroeven in het bovenste deel van de kas kan worden bevestigd. Helaas beloonde God ons niet met vleugels om vrijelijk het gewenste doel te bereiken. We besloten om een ​​lang bord op de kas te plaatsen en erop te gaan zitten. Maar aanvankelijk werd het eng en moest het idee opgeven. We wendden ons tot een kleine tablet, bekleed met vilt. Bevestig cellulair polycarbonaat dat vanaf de grond is begonnen. Eerst werd met een boor een gat in het materiaal gemaakt, daarna werd het met een zelftappende schroef met een moer bevestigd en niet te vergeten de bescherming in de vorm van een rubberen pakking. Voor deze doeleinden is het praktischer om een ​​knuppel met een grote diameter te gebruiken, waarmee u tegelijkertijd gaten kunt voorbereiden en schroeven kunt indraaien.

Nadat ze de helft van de kas hadden bedekt met cellulair polycarbonaat, gebruikten ze aan de andere kant al een zware plaat en gingen ze verder met de installatie van boven naar beneden.

Eén vel materiaal is niet voldoende om de kas aan beide kanten volledig te beschermen, dus in de toekomst hebben we de ontbrekende delen opgebouwd met stukjes polycarbonaat.

Blanco voor het samenvoegen van vellen ↑

Om het tweede vel cellulair polycarbonaat op de structuur te bevestigen, moet u zorgen voor een kwaliteitsgewricht. Op de balk van de kas is een beugel gemonteerd en zijn metalen geleiders aangebracht.

We monteren de tweede instantie van polycarbonaat met een overlap met de eerste en bevestigen deze met zelftappende schroeven. De voeg heeft een zeer esthetische uitstraling gekregen. Hoewel, opscheppen over de onberispelijkheid van alles werkt niet.

We bedekken de kas met polycarbonaatplaten in lengte ↑

Sluit de hele kas geleidelijk af met polycarbonaatplaten

Ten slotte is de kas volledig gesloten langs de lengte van het celpolycarbonaat!

Ik betwijfelde of op plaatsen waar polycarbonaat is gebogen, de verbinding extra maatvoering nodig heeft. Maar de angsten waren tevergeefs, het belangrijkste is om zelftappende schroeven uit de bestaande naad aan te brengen.

Sluit de uiteinden van de kas ↑

Om de uiteinden van de kas te sluiten, werden eerst de stukjes celpolycarbonaat met schroeven bevestigd en vervolgens werden de extra centimeters verwijderd met een slijpmachine. De methode bleek niet helemaal succesvol, omdat plastic zaagsel door de honingraat in het polycarbonaat dringt en het uiterlijk bederft. Daarom werd bij het installeren van het tweede onderdeel een gewoon keukenmes gebruikt om cellulair polycarbonaat te snijden.

Omdat we de kas op het hoogtepunt van het zomerseizoen sloten en de groenten met kracht en hoofd groeiden, moesten we een beetje aardappelen nemen, maar de tomaten werden niet aangetast.

Door hard werken bleek de kas een lust voor het oog!

We bedekken de kas met cellulair polycarbonaat tot de tweede ↑

De tweede kas heeft een ander ontwerp: de zijvlakken zijn plat en het dak is steil.

Het voorbereidingsproces is uitgevoerd met bewezen acties: ze hebben de glaslaag gedemonteerd, de uitsteeksels op de staven van de kas verwijderd, vaste planken aan de zijkanten.

Polycarbonaatplaten snijden ↑

Voordat we verder gingen met de installatie van cellulair polycarbonaat op het ontwerp van de tweede kas, moest deze in stukken worden gesneden. Hiervoor had ik een administratief mes en een liniaal nodig. Met hun hulp werd een inkepingslijn getrokken en na het buigen van het materiaal werd het polycarbonaat in stukken gesneden met een keukenmes. Het is beter om geen administratief mes te gebruiken om te snijden, anders wordt er een gebogen snede geleverd.

Vergeet niet de bovenste snede van cellulair polycarbonaat te beschermen en bedek deze met tape of tape.

Stap voor stap werd het ontwerp van de kas volledig omlijst met polycarbonaatplaten. Net als in het vorige geval waren de gewrichten bovendien uitgerust met staven.

Deur naar de kas ↑

Ik wil ook de kleine trucs delen die zijn geboren tijdens het observeren van de groei van groentegewassen.

Ervaren tuiniers zijn zich terdege bewust van de noodzaak om de kas overdag in warme tijd te ventileren om de temperatuur te verlagen. Ik begon op te merken dat de tomaten bij de deuropening achterbleven in ontwikkeling en kwam tot de conclusie dat tocht een negatief effect had op hun groei. We hebben besloten het probleem op te lossen met het hek. Maar het bleek ongemakkelijk.

Het is veel praktischer om de voordeur in twee delen te snijden met de mogelijkheid om alleen het bovenste deel te bevestigen en te gebruiken voor ventilatie. We vonden het idee leuk.

Het resultaat van ons werk ↑

Dat is wat mijn man en ik deden