Mesh voor versteviging van de dekvloer
Geen enkele moderne reparatie kan zonder het leggen van keramische tegels, laminaat of andere vloeren op de vloer, wat een gladde ondergrond vereist. Vaak gebruikte isolatie, de installatie van vloerverwarming of ontwerpoplossingen op meerdere niveaus. Een eenvoudige en goedkope manier om de vloer voor dergelijk werk voor te bereiden, kan een betonnen dekvloer worden genoemd – het proces van het gieten van een basis met een oplossing van cement en zand, uitgevoerd voor de volgende doeleinden:
- oneffen vloeren egaliseren,
- het verhogen van hun niveau,
- helling apparaten,
- coatings van warmte-, geluids-, waterdichtingslagen.
Belangrijk: om een duurzame en hoogwaardige laag te verkrijgen, is het noodzakelijk om de cementkwaliteit, dikte en wapening correct te bepalen.
De dikte van de dekvloerlaag is afhankelijk van de waarde:
- vloerniveau verschillen,
- geplande oppervlaktebelastingen,
- basis hardheid,
- vloerhoogtes in andere kamers,
- beschikbaarheid van communicatie.
Meestal is de minimale dikte van de betonlaag 80 mm, maar wanneer gemengd met speciale additieven, kan deze worden verhoogd tot 40 mm.
Met het technologisch correcte en hoogwaardige afwerkapparaat is de basis glad, sterk en duurzaam..
Versterking is het proces waarbij de dekvloer wordt versterkt met materialen met hogere sterkte-eigenschappen.
Ondanks alle onbetwistbare voordelen van beton, moet worden opgemerkt dat het kan bezwijken onder sterke trillingen of dynamische belastingen. Om dit te voorkomen, wordt de dekvloer met een betondikte van meer dan 80 mm versterkt, waardoor deze stijf is, bestand is tegen invloeden van buitenaf, en het ontstaan van scheuren voorkomt. Een uitzondering voor kleine diktes is versteviging van naden of puntversterking van gebieden die onder hoge druk kunnen staan..
De materiaalkeuze hangt af van veel factoren. Dit kunnen de eigenschappen van de ondergrond zijn, de geplande waarden van de dekvloer dikte en vloerbelasting, financiering en andere.
Het proces van het versterken van de laag wordt uitgevoerd met:
- metalen gaas of frame,
- composiet of polypropyleen gaas,
- verspreide wapening.
Het metalen frame wordt gebruikt om de fundering te vormen tijdens de bouw van hoogbouw of wanneer op onstabiele grond wordt gebouwd.
Ter versteviging Het metalen gaas is gelast van staaldraad met vierkante cellen met een zijde van 100 mm tot 200 mm in stappen van 50 mm en standaard plaatformaten van 150×200 cm of 50×200 cm.
Omdat het gaas in de betonlaag moet zitten om corrosie te voorkomen, wordt, als de dekvloer direct op een betonnen basis wordt gemaakt, het leggen niet op de basis zelf gedaan, maar iets hoger, met behulp van bevestigingssteunen.
Waarschuwing! Als de dikte van de dekvloer meer dan 100 mm is en aanzienlijke belastingen zijn gepland, is het gebruik van een gelast frame van een sterk gaas vereist. In alle andere gevallen wordt de wapening of het frame van het gaas niet gelast, maar vastgebonden met draad.
Composiet gaas voor versteviging van de dekvloer is gemaakt van een verscheidenheid aan polymeren, handig om te gebruiken met puntwapening. Het is licht, plastic, bestand tegen vocht en alkalische stoffen. De voordelen zijn onder meer snelle styling en relatief goedkoop.
Verspreide wapeningswapening is een innovatieve technologie waarbij vezels worden toegevoegd aan het zand-cementmengsel – speciale vezels van basalt, staal, polypropyleen of glasvezel. De vezels worden door roeren gelijkmatig verdeeld in de oplossing en geven deze niet alleen mechanische sterkte, maar ook weerstand tegen chemische invloeden, krimpscheuren ontstaan niet bij drogen. Deze methode heeft gemiddelde prijzen en combineert zeer goed met meshversterking..
Voor werk in de kamer moet een temperatuur van ongeveer 20 ° C en de afwezigheid van tocht zijn. Na het bepalen van de dikte van de coating en de versterkingsmethode begint het werk uit te voeren.
Als de dekvloer op de grond wordt gelegd, wordt eerst de oppervlaktelaag van de grond verwijderd, een substraat van geëxpandeerde klei en zand wordt 10 cm hoog verdicht.
Voor het leggen op een betonnen ondergrond wordt eerst de oude betonlaag gedemonteerd, de ruwe fundering grondig gereinigd, vuilnis, vuil, olie en verfvlekken worden verwijderd. Voor een betere hechting op de ondergrond wordt er een primer in meerdere lagen op aangebracht. Rond de omtrek van de kamer wordt een demperband van 1 cm dik bevestigd.
Aandacht! Als de verschillen in de ruwe vloer meer dan 30% van de dikte van de dekvloer uitmaken, wordt het oppervlak om scheuren te voorkomen geëgaliseerd met beton of worden dilatatievoegen gemaakt langs de lijnen van de verschillen.
Om de vloer te isoleren, legt u een laag geëxpandeerd polystyreen, geëxpandeerde klei of minerale wol. Ter bescherming tegen het binnendringen van vocht op de isolatie wordt een laag waterdichtheid aangebracht voordat deze wordt gelegd en vervolgens bovenop. Gebruik hiervoor een film van polyethyleen, dakbedekkingsmateriaal of een dampschermmembraan, waarvan de lagen 15 cm overlappen en dezelfde hoeveelheid op de muren wordt gewikkeld. Vervolgens wordt er een wapeningsnet bovenop gelegd.
Plaats bij deze stap verschillende communicatie, leidingen, bedrading, voer de installatie van vloerverwarming uit.
Om het leggen van de dekvloer uit te voeren en 20 cm van de muren af te stappen, worden bakens geïnstalleerd vanaf de mortel en het profiel, waarlangs de vloerhoogte wordt geëgaliseerd. De afstand tussen de bakens moet 40 cm kleiner zijn dan de lengte van de gebruikte regel. Vervolgens wordt een oplossing voor gieten opgewekt. Het beste is de verhouding cement / zand, respectievelijk 1: 3 met toevoeging van vezels en weekmakers.
Het vullen van het mengsel moet beginnen met de hoek van de kamer die het verst verwijderd is van de ingang en onderdelen produceren. Elk gebied wordt vervolgens ruwweg geëgaliseerd met een schop, en dan bepaalt de regel uiteindelijk het niveau van de bakens. Bij het storten van grote oppervlakken worden meerdere krimpnaden uitgevoerd. Na ongeveer een half uur wordt het oppervlak afgeveegd en een week lang gedroogd. De eerste drie dagen wordt het oppervlak bevochtigd met water om niet uit te drogen en te barsten. Na het drogen worden de bakens verwijderd, de gevormde holtes worden geprimed en afgedicht met een oplossing.
Na een maand, wanneer de dekvloer volledig droog is, wordt het oppervlak geslepen en beschermd door een coating van bulkvloeren. Zo’n langzaam betondroogproces is nodig om de merksterkte M200 (klasse B15) te bereiken. De storttechnologie maakt het mogelijk de rijptijd van beton vóór het leggen van de beschermlaag tot twee weken te verkorten, waarvoor speciale modificerende additieven aan de oplossing worden toegevoegd.
De giettechnologie van conventionele en versterkte dekvloer verschilt niet fundamenteel, het verschil zit alleen in de aanwezigheid van een gaas, wat speciale voordelen biedt:
- bij versteviging worden de operationele kenmerken aanzienlijk verbeterd – de vloer vervormt niet, zelfs niet als deze volledig onder water staat,
- door wapeningsversterking wordt de weerstand tegen trekbelasting verhoogd – scheuren worden praktisch tot nul gereduceerd,
- bij het wapenen met een gaas wordt het mogelijk om de dikte van beton te verminderen en materialen te besparen zonder de kwaliteit van de betonnen basis te verliezen,
- vloerwapening is uitstekend geschikt voor vloeren met grote niveauverschillen,
- met behulp van wapening met een ijzeren gaas wordt het gewicht van beton gelijkmatig over het gebied verdeeld.
Nadat alle werkzaamheden zijn voltooid, moeten de hoogteverschillen aan het oppervlak, gemeten met een rail van twee meter, zijn:
- niet meer dan 4 mm op gewone oppervlakken,
- tot 2 mm op zeer nauwkeurige lagen.
Bij het aanbrengen van een dergelijke coating is het noodzakelijk om te voldoen aan de vereisten van de relevante constructieregelgevingsdocumenten, zoals instructies en aanbevelingen VSN-9-94, SP 29-13330-2011 en andere.
Als een visueel hulpmiddel voor het versterken met een metalen gaas, kunt u de video raadplegen: