Doe-het-zelf vaste bekisting

• 15/06/2022
• Categorieën: fundament

De fundering is de basis van elk gebouw, de levensduur, het gemak en de bruikbaarheid van de constructie hangen er in de eerste plaats van af. Sinds ze bepaalde taken aan het pand begonnen toe te wijzen, begonnen ze bekisting te gebruiken. Er zijn meer dan een eeuw verstreken sinds de eerste stappen in deze richting, maar de technologie heeft pas de laatste jaren zijn veranderingen ondergaan, met de komst van de constructie van polymeermaterialen.

Klassieke bekisting is een tamelijk omvangrijke constructie, die aanzienlijke technische kennis en grote tijdverliezen vereist die verband houden met de installatie en de daaropvolgende demontage. Onlangs, in verband met de prijsstijging van timmerhout, lijkt de klassieke methode niet langer optimaal bij het opzetten van funderingsconstructies.

Voorbeeld van geprefabriceerde vaste bekisting

De evolutie van bouwmaterialen voor de fundering ↑

Vaste bekisting is een geprefabriceerde constructie, waarvan delen in de meeste gevallen onder industriële omstandigheden worden vervaardigd, in overeenstemming met alle noodzakelijke normen en standaarden (figuur 1). Verbindingen, blokken zonder falen worden versterkt met versterkte staven in de montagegroeven. De eerste materialen in vaste bekisting waren claydiet- en betonmortelsamenstellingen die op sintelblokken leken, maar de productie ervan is duur. Funderingen met het gebruik van dergelijke blokken vereisen extra isolatie, wat de uiteindelijke kosten van het gebouw aanzienlijk beïnvloedt.

Daarom werden ze snel genoeg vervangen door geëxpandeerd polystyreen, in de vorm van platen die met elkaar zijn verbonden door metalen bevestigingsmiddelen (afb. 2). Maar dit materiaal is zeer gevoelig voor mechanische, thermische belasting, het is onwenselijk om het te gebruiken bij het leggen van de fundering van omvangrijke constructies of gebouwen met meerdere verdiepingen. Hetzelfde geldt voor arbolietbekisting, die is gemaakt van een mengsel van cementmassa en houtkrullen. In industriële omstandigheden wordt magnesiet niet gebruikt, maar magnesiet, waardoor vezelplaat ontstaat (afb.3).

Polystyreen schuimblokken

Voorbeeld van vezelbekisting

Een andere optie voor industriële bekisting is een metalen structuur omhuld met glasplaten van magnesium. De kosten van een dergelijk materiaal zijn vrij laag, het heeft goede thermische en geluidsisolerende eigenschappen, maar, en dit is erg belangrijk, is niet bestand tegen zware belastingen en kan uitsluitend worden gebruikt voor interne scheidingswanden.

De voordelen van vaste bekisting ten opzichte van de klassieke ↑

Vaste bekisting voor de fundering levert een enorme tijdwinst op, omdat er geen demontageproces is en de installatie veel minder tijd kost dan klassiek. Door de eenvoudige installatie van de blokken kunt u snel de basis leggen van elke configuratie zonder een groot aantal specialisten te betrekken. Bovendien maakt de vaste bekisting van polystyreenschuim het gemakkelijk om de nodige communicatie in de platen te leggen en maakt het zich geen zorgen over extra geluid, thermische isolatie.

Polymeermaterialen zijn bestand tegen extreme temperaturen, dus ze kunnen het hele jaar door worden gebruikt zonder zich zorgen te hoeven maken over de kwaliteit van beton. De geschatte periode van fundering op basis van dergelijke materialen is meer dan tachtig jaar (figuur 4).

Een voorbeeld van een huisje, waarvan de fundering is uitgevoerd met behulp van polymeren

De technologie van het voorbereiden van de fundering in het “huis” ↑

Om de bouwkosten te minimaliseren, kunt u alles doen zonder tussenkomst van specialisten. Doe-het-zelf vaste bekisting is mogelijk, als u de structuur van de constructie begrijpt (Fig.5).

Fundering vaste bekisting ontwerp

De afbeelding laat zien welke componenten nodig zijn om een ​​hoogwaardige basis te creëren bij het gebruik van moderne polymere materialen.

Stapsgewijze instructies voor het maken van een basis ↑

Allereerst is het noodzakelijk om loopgraven langs het geplande gebied te graven. De diepte mag de vrieshoogte van de grond niet overschrijden (afb.6).

Voorbereiding van sleuven voor de installatie van polymere materialen

Drainage moet worden aangebracht op de bodem van de aangestampte greppels; zand- en grindmengsels worden meestal gebruikt. Vervolgens is het nodig om blokken van polystyreenschuim te monteren, deze te bevestigen met speciale jumpers (Fig.7).

Bevestiging van polymeer bekistingsblokken

Voor extra sterkte in de groeven kan versteviging worden bevestigd, waardoor de fundering zware lasten kan dragen.

In de volgende fase wordt beton in de ruimte gestort, het mag stollen (Fig.8)

Beton gegoten in vaste bekisting

Het is belangrijk om op nog een punt te letten. Voordat beton wordt gestort, is het noodzakelijk om het platform onder de fundering zorgvuldig te meten en waterpas te stellen, aangezien vaste bekistingen niet kunnen worden ‘bijgesneden’ nadat de mortel is uitgehard. Als er een fout is gemaakt tijdens de installatie van de blokken, kan de hele constructie uiteindelijk een grote helling hebben, wat onaanvaardbaar is bij de constructie van woongebouwen of industriële gebouwen.

Vaste bekisting velox ↑

De auteur van een van de meest bekende en gewilde bekistingstechnologieën is het bedrijf Velox Werk uit Oostenrijk. De ingenieurs van dit bedrijf ontwikkelden houtcementplaten met vaste bekisting voor de snelle constructie van warme huisjes, huizen, kantoren en andere gebouwen. De materialen die door de Oostenrijkse fabriek worden geproduceerd, zijn over de hele wereld in trek en nemen stevig een leidende positie in op de markt van bouwmaterialen voor de fundering.

Kenmerken van Velox-blokken ↑

Blokken “Velox” zijn gemaakt van houtsnippers, voorbehandeld met minerale oplossingen en cement. Om een ​​thermisch effect te creëren, wordt geëxpandeerd polystyreen aan de buitenplaat bevestigd. Dankzij deze structuur hebben de wanden van de constructies die worden gebouwd geen verwarming nodig. De algemene bouwtechnologie van bouwconstructie is te zien in Fig. 9

Bouw “Velox”

Technische kenmerken van Velox-platen ↑

Platen worden geproduceerd in de volgende maten: 2000×500 mm, dikte 75, 50, 35, 25 mm. Dat stelt u in staat om te voldoen aan een breed scala aan fantasieën en klantvereisten. Hoge geluidsisolatie, lage thermische geleidbaarheid veroorzaakt nog steeds een hoge vraag naar materialen van dit bedrijf.

De doorsnede van de afgewerkte muur, gemaakt op basis van Velox-technologie, is een betonnen kern, polystyreen en houtcement muren. Hun dikte is vrij klein, dus ze kunnen op een stripfundering worden geplaatst, wat gemakkelijk hun gewicht aankan.

Doorsnede van een Velox plaat op een stripfundering

Monolithische bekisting maakt het mogelijk om allerlei elementen van het toekomstige huis te creëren: hellingen, lateien, vloeren en van elke kromming en afmeting, waardoor u in een zo kort mogelijke tijd een afgewerkte structuur kunt krijgen. Het gewicht van de platen is zo klein dat ze zonder speciale mechanismen kunnen worden opgetild. Muren gemaakt van Velokov-blokken zijn gemakkelijk te verwerken, waardoor het interieur en de uitstraling van het pand gemakkelijk kunnen worden veranderd. Tegelijkertijd zijn ze niet bang voor vocht, absorberen geluid, houden warmte vast.

Video-instructie over het gebruik van houtcementblokken ↑

Op internet een enorme hoeveelheid videomateriaal over de technologie van het bouwen van huizen op basis van de Velox-technologie. Maar vaak is dit meer reclame dan echt nuttige informatie die specifieke voordelen zal opleveren bij het gebruik van deze materialen..

In de video kunt u niet alleen een algemeen beeld krijgen van de producten van het Oostenrijkse bedrijf, maar ook veel nuttige informatie krijgen over het directe gebruik van de geproduceerde bouwmaterialen. De resultaten van het gebruik van Velox-kachels zijn zo indrukwekkend dat veel klanten letterlijk eisen dat ze de materialen van dit specifieke bedrijf gebruiken bij de bouw van hun toekomstige huis..

Geconfronteerd met vaste bekisting ↑

Bekisting bestaat uit twee gestructureerde panelen met een bedrukte decoratie. Ze zijn gemaakt van zandbeton met weekmakeradditieven, stevig vastgemaakt op een bepaalde afstand met dekvloeren. Dat wil zeggen, het is een bekledingsblok dat klaar is om te worden gevuld met betonmix voor het snel plaatsen van muren van elk pand. De afmetingen van een dergelijke bekisting zijn standaard 220 bij 500 mm.

De afstand tussen de platen is instelbaar afhankelijk van de benodigde wanddikte: 300, 250 en 140 mm. Dragende muren moeten in de regel 250-300 mm zijn en 140 mm wordt gebruikt voor interne scheidingswanden van industriële faciliteiten.

De versieringen op de bekledingsplaten kunnen heel verschillend worden gebruikt van de “wilde steen” tot de kleuren in de stijl van “fantasie”, het hangt allemaal af van de wensen en mogelijkheden van de klant.

Cottage constructie ↑

De modetrend in de snelle bouw van kleine huizen wint wereldwijd aan kracht. Absoluut alle bouwbedrijven die zich richten op de bouw van cottage-projecten raden aan om bij het leggen van de fundering vaste bekisting te gebruiken.

Bovendien zijn huisontwerpen zo gevarieerd dat ze voldoen aan de vraag van de meest veeleisende klant. Het kunnen zowel kleine landhuizen zijn met een oppervlakte tot vijftig vierkante meter, als chique herenhuizen van meer dan driehonderd meter². Ze voldoen allemaal aan de hoogste normen en onderscheiden zich door een enorme bouwsnelheid..