Doe-het-zelf kachel

Onder de vele opties voor zelfgemaakte kachels en kachels is het vermelden waard een interessant verwarmingsontwerp – een oven voor afgewerkte olie. Veel van de oude automobilisten in garages en kelders hebben een aanzienlijke hoeveelheid gebruikte motorolie bewaard. Het smeermiddel is niet geschikt voor het beoogde doel en het is gewoon perfect als brandstof voor de kachel.

Ovenopties voor afgewerkte olie ↑

Het uiterlijk van de oliegestookte oven is niet enthousiast, maar dit is slechts op het eerste gezicht. Bijna alle zelfgemaakte versies van de afvalsmeeroven zijn herhaaldelijk verbeterd en opnieuw gemaakt om een ​​stabiele werking en een goede warmteoverdracht te bereiken. Om de betrouwbaarheid van de constructie te begrijpen en te evalueren, is het minstens de moeite waard om zelf een oven te maken voor ontwikkeling, of gebruik de kant-en-klare optie bij strenge vorst.

Meestal maken ze de eenvoudigste en gemakkelijkste versie van de oven voor afgewerkte olie voor zichzelf. Indien gewenst kunt u complexere constructies samenstellen:

• De oven werkt met aanjagende lucht in de verbrandingskamer;
• Sauna-oven voor afgewerkte olie met regelbaar verwarmingsvermogen;
• Oven met een watercircuit of geforceerd blazen van een verwarmd oppervlak;
• Gebruikte olie-druppeloven.

Voor de meeste constructies heb je een plaat ferro-metaal nodig van 3-4 mm dik, een slijpmachine met drie metalen schijven, een lasmachine en een tiental elektroden nr. 4.

Kenmerken van het apparaat en werk ↑

Voor de werking van de oven is elke koolwaterstofolie geschikt voor consistentie en eigenschappen vergelijkbaar met motorolie geschikt. Hydraulische en ballastvloeistoffen kunnen worden gebruikt, alles wat in zeer hete staat kan branden. Sommige geliefden slagen erin ranzig plantaardige olie te verbranden, en zelfs gesmolten vetafval smeermiddelen.

Wat en waar brandt in de oven ↑

Het ontwerp van de afgewerkte oliekachel heeft twee hoofdverbrandingszones en een extra. Als zodanig is er geen afzonderlijk verbrandingsfront of fakkel van het lucht-brandstofmengsel in de oven. Het conventionele verbrandingsgebied bevindt zich in de verbrandingskamer – een geperforeerde buis die de bovenste en onderste delen van de oven verbindt.

In de onderste kamer bevindt zich een voorraad gebruikte olie, hoe kleiner het volume, hoe sneller en beter de gebruikte olie opwarmt, verdampt en sneller verbrandt. Een extra tank of tank met de belangrijkste reserve van mijnbouw is verbonden met de onderste tank via een metalen olieleiding.

Het moeilijkste is het ontstekingsproces van de oven. Hiervoor worden verschillende stukken slepen, rijkelijk bevochtigd met kerosine, in de verbrandingskamer geduwd. In de lagere capaciteit van de oven door het gat met het deksel vul in mijnbouw ¾ nominaal volume. Steek de kabel in brand en het ontstekingsproces is begonnen.

Terwijl het opwarmt, begint de olie intensief te verdampen, de dampen, gemengd met de verwarmde lucht, komen de kamer binnen en versterken de verbranding. Onder invloed van luchtstroom in de buis worden verbrandingsproducten snel afgevoerd naar een veilige afstand..

Optie druppeloven ↑

Naast de bovenstaande versie van de werkende oven, vergelijkbaar met een gigantische halter, die rechtop staat, is er nog een ander zeer interessant schema van de motorolieoven. Dit ontwerp wordt ook wel een kachel met warmtekop genoemd. Het werkingsprincipe is duidelijk uit de bovenstaande tekening van de oven tijdens de training.

Onderaan de container staat een open ondiepe container, met een vulmiddel in de vorm van een gebroken wirwar. Mijnbouw stroomt naar beneden en druppelt langs een verticale buis. Druppels afgewerkte olie, die op een heet metaal vallen, verdampen met de afbraak van zware olieproducten tot lichtere componenten. Ze branden heel goed en geven minder roet..

Warmte van een wolk van brandende olie wordt via de wanden naar de omgevingslucht of naar de watermassa van de tank of warmtewisselaar geleid.

Als de vraag niet gaat over de mobiliteit van de oven voor mijnbouw, is het beter om een ​​ontwerp te gebruiken met een druppelolietoevoer.

Hoe competente warmteafvoer van het oppervlak van de oven te organiseren ↑

Een brandende vuurbal maken is niet genoeg. Het is op de een of andere manier nodig om de warmte op de een of andere manier op de juiste manier te verwijderen in de omringende ruimte en de lucht in de kamer te verwarmen. In feite is dit een olie-analoog van een dikke buikkachel, het is warm ernaast en een beetje koud.

Hier, in de oven voor afgewerkte olie, komen enkele van de tekortkomingen ervan naar voren, die u moet kennen, en bereid bent om de mogelijke gevolgen te elimineren:

1. De hoge temperatuur van de olieverbrandingskamer droogt de lucht in de kamer intensief, «eet op» zuurstof en verzadigt de lucht met een verscheidenheid aan gevaarlijke verbindingen van onverbrande olie. Om de laatste factor te elimineren, gebruik een oven met supercharger. Met behulp van een elektrische ventilator wordt lucht aangevoerd via een extra buis in het gebied waar de bovenste tank is aangesloten op de schoorsteen. Een dergelijke modernisering pompt gelekte verbrandingsproducten uit de kamer, verbetert de ontsteking en tractie, vermindert vaak de hoogte van de schoorsteen tot 2,5 m.
   
2. Het ringontwerp van de mijnoven is gekoppeld aan de locatie van de uitlaatgaspijp, terwijl het grootste deel van het oppervlak dat warmte afgeeft niet naar het midden van de kamer wordt geleid, maar naar de muren. Om de efficiëntie van de warmteoverdracht te verhogen, wordt daarom meestal een reflecterend scherm gemaakt van een materiaal gelijmd met aluminiumfolie gebruikt.
3. Vaak is het niet alleen nodig om de hoek in de garage of schuur te verwarmen, de ontwikkelingsoven met een watercircuit stelt u in staat om het hele huis onder 100m volledig te verwarmen². Meestal wordt een koperen warmtewisselaar met water in de bovenste kamer van de oven gesoldeerd. Maar het schema in de figuur wordt erkend als de meest succesvolle oplossing..

We bouwen en assembleren de oven voor ontwikkeling op onze eigen ↑

Fabricage van de structuur is heel eenvoudig, in de eerste fase snijden we vormstukken uit plaatstaal volgens de tekening, in de tweede fase lassen we kwalitatief door elektrisch lassen in de voltooide structuur volgens het schema.

Stap één – we maken de belangrijkste onderdelen ↑

Allereerst snijden we op een vel en snijden we de molen 4 bodems van de bovenste en onderste kamers van de oven. Laat voor de afwerking een marge van 1 mm over op de diameter van elk element. Op maat gesneden werkstukken volgens de afmetingen van de tekening op de puntenslijper. Dezelfde eis geldt voor de zijwanden van de kamers..

Voor de brandkamer kunt u de afgewerkte dikwandige buis of een oude cilinder met een wanddikte van minimaal 4 mm gebruiken. Markeer met behulp van een kern de posities van de gaten en boor ze op een boormachine, u kunt een elektrische boor gebruiken.

Stap twee – montage van de structuur ↑

Laswerk is niet bijzonder moeilijk met de juiste keuze van de elektrische lasmodus.

Vervolgens voeren we het werk uit in de volgende volgorde:

• We pakken de punten van de bodem en de zijwanden van de onderste kamer, koken de naad twee keer om een ​​sterke en strakke verbinding te verkrijgen;
• We installeren de warmtekamer in de afgewerkte onderste kamer en fixeren deze met één punt, verwarmen de plaats van het leggen van de las met een brander en koken het ook twee keer in hete vorm;
• We plaatsen de onderkant van de bovenste kamer op de buis en lassen op dezelfde manier als de vorige paragraaf;
• We lassen de zijwanden en het deksel van de bovenste kamer, steunen, adapter voor de schoorsteen in normale modus.

Kies voor het vulgat van de kachel de optie van een gemakkelijk verwijderbaar strak deksel of raam waarmee u de hoeveelheid aangezogen lucht door de kachel kunt aanpassen.

Test ↑

Om de betrouwbaarheid van de verbinding te verifiëren, moet een thermische test van de oven worden uitgevoerd. Het doel is om de betrouwbaarheid van lassen te controleren onder invloed van interne vervormingen in verwarmde toestand. Om dit te doen, kunt u twee of drie werkende branders in de richting van de brandkamer installeren en de structuur een half uur opwarmen. Als het ontwerp geen enkele las verliest, is het product klaar voor gebruik..

Totaal ↑

Een oven voor afgewerkte olie is alleen zinvol als u de mogelijkheid heeft om voor een klein bedrag voldoende afval te kopen of te ruilen. Onder moderne marktomstandigheden is het heel goed mogelijk om gratis 100-200 liter brandstof tegelijk te verzamelen, maar voor constant gebruik is een bron veel krachtiger. Dus bij het gebruik van de oven voor mijnbouw kunnen economische problemen gecompliceerder zijn dan technische..