Inhoud
Vanaf het allereerste begin van het verschijnen van pellets werden ze niet beschouwd als een serieuze alternatieve oplossing voor het brandstofprobleem. Het was eerder een poging om een rationeel gebruik te vinden van het afval van tal van zagerijen en de meubelindustrie. Verder gebruik als ballast, kattenbakvulling en isolatie. Zaagsel en houtstof waren goedkope grondstoffen, maar erg lastig in transport en verwerking. Naar analogie met geperst kolenstof probeerden ze het zaagsel onder druk te verwerken en zo verkregen korrels, maar met lage sterkte-eigenschappen.
Er werd aangenomen dat de pellets na levering op de verwerkingslocatie tot grit worden vermalen en vervolgens door een goed ontwikkelde technologische cyclus. Halverwege de jaren 80 van de vorige eeuw dwong de brandstofcrisis landen met aanzienlijke houtreserves om te zoeken naar manieren om de kosten van fossiele brandstoffen te verlagen. Houtpellets kregen de kans om een volwaardige brandstof te worden en hun plaats in de markt te veroveren.
Moderne pellets voor verwarming ↑
Snel genoeg vonden specialisten een manier om de sterkte en brandstofeigenschappen te vergroten, het gebruik van nieuwe goedkope en milieuvriendelijke brandstoffen begon vaart te krijgen als alternatief voor kolen en gas. Moderne brandstofpellets zijn stevige en duurzame korrels met een diameter van 5-8 mm en een lengte tot 40 mm, met energetische eigenschappen die dicht bij zware houtsoorten liggen, wat hun opslag en gebruik aanzienlijk vereenvoudigt.
Pelletbrandstof vertoonde veel interessante eigenschappen die door de consument werden gewaardeerd:
- Gemak van opslag zonder kwaliteitsverlies en brandstofefficiëntie;
- Hoge milieuvriendelijkheid en de afwezigheid van schadelijke componenten in de verbrandingsproducten;
- De calorische waarde nam toe in vergelijking met houtbrandstof;
- Mogelijkheid tot automatisering en mechanisatie van laadprocessen van pelletketelovens.
Pelletproductie ↑
Dankzij het gebruik van landbouw- en bosafval zijn de pellets zelf milieuvriendelijke pellets, respectievelijk zien de eigenschappen van as en verbrandingsproducten er erg goed uit en vormen ze geen gevaar voor de huishoudelijke consument. Een belangrijke bijdrage aan zo’n belangrijk kenmerk is het gebruik van specifieke apparatuur voor de productie van pellets. Vaak kunt u met compacte maar krachtige persapparatuur het gebruik van afval direct op de plaats van ontvangst organiseren. Bijvoorbeeld naast een zagerij of werkplaats van een houtverwerkingsfabriek.
Van wat «verpletteren» pellets pellets ↑
Een ander geweldig kenmerk van brandstofpellets is de wijdverbreide grondstofproductie. Voor de productie van pellets met hoge eigenschappen wordt ten minste 80% van de naaldsoorten zaagsel en houtsnippers gebruikt. De rest kan gevuld zijn met kaf of stronk van maïs, zonnebloem. Alles werkt als vulmiddel, maar onderhevig aan de aanwezigheid van een naaldcomponent in de pellet.
Alleen coniferen gedragen zich, vanwege het hoge gehalte aan hemicellulosen in het hout, onder invloed van temperatuur en hoge druk als harde lijm – verspreid over het volume en soldeer alle componenten in een duurzame korrel.
De calorische waarde van brandstofpellets is relatief laag – 18-19 mJ / kg. Dit is ongeveer een derde van de calorische waarde van vloeibare stookolie of huishoudelijk gas. De calorische waarde van brandstof hangt in grote mate af van het gebruik van grondstoffen, hoe dichter en zwaarder het hout, hoe hoger de warmteproductie en sterkte van de korrels.
Pelletperslijnen ↑
Op de markt zijn er veel aanbiedingen van verschillende lijnen en planten die worden gebruikt voor de productie van pellets. Van enorme multi-ton lijnen tot installaties voor persoonlijk gebruik, enkele tientallen kilo’s. Velen van hen zijn zo eenvoudig dat u met behulp van de technische oplossing die inherent is aan het ontwerp, een pelletmolen kunt maken voor de productie van pellets met uw eigen handen met goede eigenschappen.
Het standaardapparaat van een krachtige installatie is een constructie van twee dikwandige stalen vaten gemonteerd op een krachtig stalen frame. De trommels hebben een gemeenschappelijke contactlijn en draaien in verschillende richtingen. Op het oppervlak van de werktrommels zitten gaten waardoor de korrels zelf worden geëxtrudeerd en gevormd.
In eenvoudigere en goedkopere versies van de granulator mogen twee rollopers op het oppervlak van de geperforeerde schijf rijden. De lopers draaien met een reductiemotor en met hun gewicht en drukkracht persen ze de grondstoffen door de gaten in de schijf, vergelijkbaar met de productie van pasta.
Door het kleine ontwerp kunt u 30 tot 100 kg pellets per dag krijgen, waardoor u in voldoende hoeveelheden met uw eigen handen in de winter pellets van brandstofpellets kunt bereiden met gebruik van goedkope grondstoffen. De eigenschappen van dergelijke brandstof zijn iets slechter dan industriële pellets, maar alleen in de sterkte van de korrels. Ze branden niet erger.
Hoe is de pelletproductie ↑
Dit is een zeer goede zaak, maar het vereist de aanschaf van hoogwaardige pelletapparatuur, er is meer vraag naar pelletaanbiedingen op de markt en met middelmatige brandstofeigenschappen is er een enorm risico op burn-out. U kunt alleen concurreren met krachtige complexen door de kosten en onproductieve kosten te verlagen..
De industriële technologie voor de productie van pellets omvat ongeveer de volgende reeks bewerkingen:
- Grondstoffen worden tot meel vermalen en grondig gedroogd tot een vochtgehalte van niet meer dan 10%;
- In grondstoffen is het nodig om een bepaalde hoeveelheid additieven te gebruiken die plakken voorkomen en de vloeibaarheid van het poeder verbeteren;
- Verwarmd tot een temperatuur van niet meer dan 200overMet en met een kracht van 2 tot 5 ton worden korrels door de matrix geperst;
- Speciale mesuitsnijdingen geëxtrudeerd «pasta» om de nodige dimensionale kenmerken te verkrijgen;
- Soms laten ze tijdens de productie het gebruik van oververhitte pellets toe voor het harden van het oppervlak van de korrels, dit verbetert de sterkte-eigenschappen van de korrels aanzienlijk.
Ze worden niet aanbevolen voor gebruik in huishoudelijke boilers; ze worden geproduceerd voor gebruik in stookruimten en warmtegenererende installaties.
Pelletverwarmingstechniek ↑
1000 dm wordt verkregen uit een meter kubieke grondstoffen3 pellet brandstof. Een berekening bij benadering zal aantonen dat voor verwarming 100 m2 van een woonkamer, is het noodzakelijk om een verwarmingssysteem van 10 kW te gebruiken, dat gemiddeld tot 3 kg brandstof per uur verbruikt.
Beschrijving van verwarmingskosten door pellets ↑
Het gemiddelde dagelijkse verbruik zal oplopen tot 60 kg, binnen 6 maanden besteed je ongeveer 10 ton pellets, wat tegen een gemiddelde plafondprijs van 3600 roebel per ton minstens 36 duizend zal zijn. Ter vergelijking: verwarming met een kolenbriket of steenkool kost ongeveer 20-22 duizend roebel, bij gebruik van gas stijgt de prijs met 15%. De calorische waarde van pellets verliest duidelijk.
Bovendien is voor productieve verbranding en gebruik van warmte een speciale pelletketel nodig, die met fittingen en regelsystemen minimaal 1300-1400 dollar kost. In feite is dit de prijs van een tweejarige aanvoer van pellets.
In het kielzog van populariteit hebben veel westerse fabrikanten besloten om de niche van ketels te bezetten met brandstofpellets en geavanceerdere kenmerken. Kachels voor open haarden worden nu de meest populaire, waardoor installatie zelfs in hoogbouw appartementen mogelijk is.
Totaal ↑
Eenvoudige rekenkundige optelling en berekening weerspiegelen niet de feitelijke stand van zaken. De populariteit van het gebruik van zo’n ongebruikelijke brandstof wordt verklaard door een aantal omstandigheden..
Ten eerste worden pellets steeds vaker gebruikt en toegepast in landen met enorme bosreservaten – Finland, Oostenrijk, Duitsland. Daar zijn niet alleen de kosten lager, maar zijn ook de kenmerken hoger door meer energetische houtsoorten.
Ten tweede is het gebruik van pellets in EU-landen door de hoge consumentenprijzen nog steeds goedkoper dan gas, fossiele brandstoffen of aardolieproducten;
Ten derde wordt bijna alle pelletproductie gedateerd en gesubsidieerd als een innovatieve, milieuvriendelijke activiteit. Bovendien wordt het gebruik van brandstoffen met hoge milieuprestaties financieel gestimuleerd..
