Inhoud
Sintelblok is tegenwoordig het universele bouwmateriaal met uitstekende warmte- en geluidsisolerende eigenschappen. Dergelijke kenmerken van het materiaal zijn te danken aan de technologie van de fabricage. Een sintelblok is immers een hol bouwmateriaal dat wordt gevormd door trillingskrimp van beton in speciale vormen. De holle kern van een sintelblok is 30% van de totale massa.
De afmeting van het voltooide sintelblok is 390x190x185 mm, wat dergelijk materiaal met zijn relatief lage gewicht buitengewoon sterk maakt. De eigenaar, die heeft besloten om het materiaal onafhankelijk te produceren, heeft echter het recht om te beslissen welke waarde de blokken moeten maken voor meer behendigheid en gemak om er later mee te werken.
Cinder block standaard ↑
Slakkenblokken voor buiten- en binnenmetselwerk van muren verschillen van hun concurrenten tegen een gunstige prijs en volledige milieuvriendelijkheid. Vooral als het met de hand is gemaakt.
De productie van sintelblokken met uw eigen handen maakt het mogelijk om het gezinsbudget aanzienlijk te besparen en tegelijkertijd snel en efficiënt het gewenste gebouw te bouwen.
Benodigde apparatuur voor thuisproductie van sintelblok ↑
Om thuis een sintelblok te maken, heb je dergelijke tools nodig:
- Zandzaaimachine;
- Formulieren om er een oplossing in te gieten;
- Betonmixer of gewone bak voor het mengen van cement;
- Triltafel (of hamer);
- Emmer en schep;
- Vrijstaande trays voor het drogen van afgewerkte sintelblokken.
Tegelijkertijd kan een triltafel voor hun productie worden gekocht en kan een mal voor toekomstige blokken onafhankelijk worden gemaakt.
Trillingstabel ↑
Om dit te doen, moet u twee lange planken met een hoogte van minimaal 190 mm nemen en deze aan de zijkanten verbinden met houten scheidingswanden, waardoor een afstand tussen lange delen van 185 mm ontstaat. U kunt dit doen door handige groeven te maken voor alle vier de delen van de constructie met een ijzerzaag. Nu worden de zijpanelen verwijderd en op het gewenste moment aangebracht.
Volgens hetzelfde principe maken we scheidingswanden in de bekisting voor het toekomstige sintelblok op een afstand van 390 mm van elkaar. Voor het toekomstige bouwmateriaal zou je niet meer dan vijf of zes matrijzencellen moeten hebben.
Formulier voor sintelblok. Tekening ↑
De voltooide bekistingsvorm kan op een groot stuk dicht tafelzeil worden geïnstalleerd. Dit wordt de onderkant van ons formulier. Het ontwerp is klaar. Het blijft om plastic flessen gevuld met water te bereiden. Ze zullen de basis vormen voor de vorming van holle gaten.
Als u de vervaardiging van sintelblokken professioneler wilt benaderen, koop dan kant-en-klare metalen vormen waarin u de oplossing zult vullen.
De samenstelling van de oplossing voor de productie van sintelblok doe het zelf ↑
Om ervoor te zorgen dat het huis-sintelblok niet erger is dan het fabrieksblok, moet u de exacte verhoudingen van granulaat kennen voor het mengen van een sterke en betrouwbare betonslakoplossing. Je hebt dus nodig:
- Cementkwaliteit 400 of 500;
- Zand;
- Slakken (verbrande kolenas, fijn gebroken steen, geëxpandeerde klei);
- Water.
Uitgebreide klei ↑
We nemen dus één deel (emmer) cement, 3 delen (emmers) zand en 5 delen (emmers) slak. Voeg 0,5 emmers water toe aan de bulk en kneed de oplossing. Om dit te doen, kunt u zowel een elektrische betonmixer gebruiken als de oplossing kneden met een schop en een grote capaciteit.
Thuis sintelblok koken (methoden) ↑
De oplossing en apparatuur zijn dus klaar. U kunt beginnen met produceren.
Als je geïmproviseerde middelen gebruikt en je nergens heen haast, dan zal je in dit geval het zonder een triltafel doen. U moet de resulterende oplossing in een mal van een derde vullen. Tik vervolgens voorzichtig met een hamer op de wanden van de bekistingsvorm rond de hele omtrek. Hierdoor blijft de oplossing goed zitten. Vervolgens voegen we nog een derde van de oplossing toe en opnieuw tikken we met een hamer op de omtrek van het formulier.
Nu kunt u plastic flessen op dezelfde afstand van elkaar in de gevulde oplossing plaatsen. Zo vormen we in elk van de slakkenblokken de nodige holle gaten.
De oplossing wordt in een houten mal ↑ gegoten
We laten het gegoten bouwmateriaal 2-4 dagen voor het drogen achter, waarna de blokken voorzichtig uit de bekisting worden verwijderd (de zijpanelen verwijderen) en zorgvuldig op trays worden geplaatst om te drogen.
Als u besluit metalen vormen en een triltafel te gebruiken voor de productie van sintelblokken, ziet het productieproces er als volgt uit:
Ponton-slakkenmengsel wordt in metalen vormen gegoten en op een triltafel geïnstalleerd. Wanneer de mortel met een derde wordt gegoten, is het de moeite waard om de apparatuur 10-15 seconden aan te zetten en het cement een goede krimp te laten ondergaan. U kunt dus alle luchtbellen uit elk sintelblok verwijderen.
Vervolgens voegen we de oplossing toe en zetten we de trillingsapparatuur opnieuw letterlijk een paar seconden aan.
Metalen vorm voor sintelblok ↑
Deze sintelblokken kunnen ook pas na 48-96 uur worden verwijderd.
Afwerking ↑
Reeds gevormde en gedroogde sintelblokken zijn 28 dagen na hun productie klaar voor gebruik. Het is tijdens deze periode dat de oplossing sterker wordt en het zelfgemaakte sintelblok het meest duurzaam en geschikt voor constructie wordt.
Droog sintelblok ↑
Nu hoef je alleen nog maar een plan voor toekomstige bouw te schetsen en te bouwen met je eigen bouwmateriaal.
Veel succes en duurzame constructie!
