Wat is polymeerbeton, de samenstelling, producten van polymeerbeton, monumenten, decor

• 28/04/2022
• Categorieën: Nl gewapend Beton beton

Polymeerbeton (of «nep diamant») Is een modern type betonmix waarbij in plaats van het bindmiddel traditioneel voor gewoon beton (cement of silicaat) polymeer wordt gebruikt. Een polymeer is een stroperige vloeistof, ook wel kunsthars genoemd. Bij de productie van polymeerbeton worden voornamelijk epoxy-, furaan- en onverzadigde polyesterharsen gebruikt. Graniet of basaltgrind, kwartszand of gebroken zandsteen kunnen dienen als vulstof voor het mengsel..

Polymeer beton is gemaakt in de VS en wordt veel gebruikt in het buitenland. Tegenwoordig wordt dit materiaal steeds populairder in Rusland. Het wordt gebruikt in de bouw, beeldhouwkunst, meubelproductie, rituele productie.

Voor- en nadelen van polymeerbeton ↑

Vanwege de samenstelling heeft polymeerbeton een aantal belangrijke voordelen en helpt het vaak wanneer de kans op vernietiging of vervorming van gewoon beton groot is..

Voordelen van polymeerbeton:

• Hoge waterbestendigheid en temperatuurbestendigheid van het materiaal. Deze eigenschappen zorgen voor een snelle verdamping van waterdruppels van het oppervlak van polymeerbetonproducten en voorkomen scheuren en andere defecten in het koude seizoen.
• Mogelijkheid om gebieden te herstellen die zijn blootgesteld aan mechanische schade.
• Goed bestand tegen agressieve chemicaliën. Dit maakt het mogelijk om polymeerbeton te gebruiken zonder er speciale coatings op aan te brengen onder een grote verscheidenheid aan omstandigheden..
• De combinatie van zeer sterk en relatief licht materiaal. Deze combinatie van eigenschappen van polymeerbeton maakt het mogelijk om er eenvoudig te gebruiken producten van te maken met lage kosten.
• Glad en antislip oppervlak. Door deze kwaliteit komen producten uit «artificiële steen» wordt niet lang vuil en vuil wordt gemakkelijk verwijderd.
• Verscheidenheid aan kleuren. In zijn uitwendige manifestaties kan polymeerbeton natuursteen imiteren, bijvoorbeeld marmer, graniet, malachiet, wat een breed scala aan toepassingen creëert.
• Mogelijkheid om materiaal te verwerken met daaropvolgende terugkeer naar productie.

De nadelen van polymeerbeton in vergelijking met traditioneel beton kunnen worden overwogen:

• brandbaarheid van het materiaal;
• hogere prijs in verband met de kosten van bindmiddelen.

De samenstelling van polymeerbeton ↑

Voor zelfbereiding van polymeerbeton moet allereerst de samenstelling ervan in detail worden bestudeerd. Dit mengsel bestaat uit drie hoofdcomponenten:

• een bindmiddel (een van de volgende harsen: onverzadigde polyester, furfural aceton, furan-epoxy, ureum-formaldehyde, methylmethacrylester);
  
• grof gedispergeerde vulstof (steenslag en zand);
  
• gemalen vulmiddel (kwarts, andesitisch meel, grafietpoeder).
  

Om een ​​mengsel te maken, wordt steenslag tot een grootte van 40 mm genomen. Bovendien, als de korrelgrootte niet groter is dan 20 mm, moet een fractie van 10-20 mm worden gebruikt. Als de grootte van dit aggregaat 40 mm is, gebruik dan twee fracties om de sterkte van het afgewerkte materiaal te vergroten: 10-20 en 20-40 mm.

Kwartszand voor het mengsel is nodig met korrels tot 5 mm. Zorg ervoor dat het geen stof, slib en klei bevat.

Gemalen vulmiddel verlaagt de kosten van dure harsen, daarom wordt mineraal meel met een deeltjesgrootte tot 0,15 mm in het bindmiddel gebracht.

Ook kunt u bij de vervaardiging van polymeerbeton oppervlakteactieve stoffen, kleurstoffen, vlamvertragers, antiseptica en andere toevoegingen gebruiken die de uiteindelijke kwaliteit van het materiaal verhogen. Meestal is de oppervlakteactieve stof in het geval van ons mengsel verzeept houthars, waarvan het gebruik de thermische isolatie-eigenschappen van het afgewerkte polymeerbeton verbetert.

De materiaalklasse hangt af van hoeveel zware vulstof zal worden gebruikt om ons mengsel te maken:

• superzwaar (2,5-4 t / m³);
• zwaar (1,8-2,5 t / m³);
• lichtgewicht (0,5-1,8 t / m³);
• ultralicht (minder dan 0,5 t / m³).

DIY polymeerbeton voorbereidingstechnologie ↑

Na de samenstelling van polymeerbeton te hebben bestudeerd, kunnen we beginnen met het bereiden van het mengsel thuis. We handelen volgens het onderstaande algoritme. Dit algoritme omvat het afzonderlijk mengen van harsen en vulstoffen en wordt als zeer effectief beschouwd in termen van de sterkte van het verkregen materiaal, de uniformiteit en ook de snelheid van het proces.

1. We vullen en reinigen het aggregaat (steenslag of grind) tegen vervuiling.
2. Zeef het zand en scheid het van onzuiverheden.
3. Droog het gewassen aggregaat totdat het vochtgehalte binnen 0,5-1% ligt.

1. We laden de totale componenten in de mixer in de volgende volgorde:

1. verbrijzelde steen;
2. zand;
3. vulmiddel.

Roer het mengsel 2 minuten zonder water toe te voegen, voeg water toe en meng opnieuw.

We werken apart met een bindmiddel. We verzachten het tot de gewenste consistentie door te verwarmen of een oplosmiddel te gebruiken.

Voeg weekmaker, stabilisator en andere stoffen toe aan de hars. Meng het allemaal behalve de tijdelijke aanduidingen..

Meng het bindmiddel 1,5-2 minuten met aggregaat.

Voeg verharder toe.

Meng gedurende 3 minuten, waarna het polymeerbeton als stortklaar wordt beschouwd.

Overweeg de kenmerken van het gieten van het afgewerkte mengsel in de mal:

1. Pre pwe bedekken het maloppervlak met paraffine, vaseline of machineolie om te voorkomen dat polymeerbeton blijft plakken.
2. Giet het mengsel over het hele oppervlak van de vorm en probeer de gaatjes niet glad te maken.
3. We verzegelen het mengsel op een triltafel of met een gemonteerde vibrator gedurende 2-3 minuten. De gereedheid kan worden beoordeeld aan de hand van de vorming van een vloeibare fractie op het oppervlak.
4. Zorg ervoor dat u de betonmixer snel schoonmaakt van de restanten van het materiaal, anders zal het mengsel stollen.
5. U kunt het formulier na 24 uur uit het ingevulde product verwijderen.

Omvang van polymeerbeton ↑

Er zijn veel opties voor producten van polymeerbeton, de meest populaire zijn:

• werkbladen voor de keuken;
• wastafels voor badkamer en keuken;
• Badkamers
• zinkt;
• vensterbank;
• open haarden;
• leuning;
• balusters;
• kolommen;
• stappen;
• fonteinen;
• vloeren;
• vazen;
• stucwerk gieten;
• monumenten, hekken en nog veel meer.

Laten we enkele producten van dit materiaal in meer detail bekijken..

Keukenwerkbladen ↑

Werkbladen van polymeerbeton zijn tegenwoordig in de mode dankzij een aantal voordelen. Allereerst zijn ze praktisch en zullen ze u lang en betrouwbaar van dienst zijn gedurende meer dan een jaar. Tafelbladen van dit materiaal zien er stijlvol uit en passen gemakkelijk in elk keukeninterieur, des te meer een brede keuze aan kleuroplossingen zal hier perfect aan bijdragen. Het oppervlak van zo’n aanrecht voelt prettig aan en is gemakkelijk schoon te maken. Visueel verschilt het tafelblad van polymeerbeton praktisch niet van zijn tegenhanger van natuursteen en overtreft het natuurlijke materiaal aanzienlijk wat betreft slijtvastheid, sterkte en weerstand tegen vocht.

Vloeren ↑

Polymeerbetonvloeren zullen u verrassen met installatiegemak en reinigingsgemak. Op vloeren die van dergelijk materiaal zijn gemaakt, hoopt zich geen stof op. De kosten van vloeren zijn relatief laag, ze zijn van plastic en zijn niet bang voor belastingen. Hoe dikker de polymeerbetoncoating, hoe langer de levensduur zal zijn. De minimale garantieperiode is 10 jaar voor een laagdikte van 2 mm.

Geveldecoratie ↑

Vergeleken met natuursteen zijn de voordelen van polymeerbeton bij het creëren van gevelconstructies onmiskenbaar. Dit materiaal imiteert van buiten gemakkelijk, bijvoorbeeld marmer of graniet, terwijl het lichter is. Vanwege deze kwaliteit is het bij het geconfronteerd worden niet nodig om een ​​fundering te vormen en hulpwapening te maken. Polymeerbeton is niet bang voor neerslag en vorst, het is eenvoudig te monteren, heeft een originele textuur, een breed kleurenpalet en duurzaamheid voor een betaalbare prijs.

Monumenten ↑

Tegenwoordig komen samen met materialen zoals graniet en marmer monumenten en hekken van polymeerbeton steeds vaker voor. Dit materiaal is vooral goed omdat het bestand is tegen alle weersomstandigheden, of het nu koud of regen is, zonder in te storten, zonder scheuren en schade te veroorzaken. Bovendien zorgen de hoge gladheid en glans van het productoppervlak voor een esthetisch uiterlijk en helderheid van het patroon..

Deze video demonstreert het proces van zelfproductie van een mengsel van lichtgewicht polymeerbeton en werkbladen daarvan: