Wat is silicaatbeton, de kenmerken ervan

Beton is het belangrijkste materiaal van moderne constructie, bereid met speciale technologie. De introductie van extra ingrediënten in dit materiaal helpt de technische en structurele parameters te verbeteren..

Over ↑ classificatie

Beton dat in moderne bouw wordt gebruikt, is onderverdeeld in zes hoofdkenmerken:

• afspraak;
• gemiddelde dichtheid;
• soorten samentrekkend;
• vorstbestendigheid;
• sterkte;
• waterafstotend.

Siliciummateriaal heeft volgens zijn hoofddoel de volgende classificatie:

• bijzonder;
• structureel.

U kunt het type betonsilicaataggregaat ook onderverdelen in:

• materialen met een axiale druksterkte in het bereik van 7,5 – 70;
• materialen met een axiale treksterkte in het bereik van 1 tot 4;
• materialen met een buigsterkte in het bereik van 2,5 – 7;
• met waterbestendigheid binnen B 2 – B 10;
• met een gemiddelde dichtheid van 1000-2400 kg per kubieke meter.

Door zijn eigenschappen lijkt dit materiaal op producten gemaakt van cementsamenstelling..

Kooktechnologie ↑

Bij de moderne productie van silicaatbeton worden verschillende bindmiddelen gebruikt:

• kalk – silica, bestaande uit fijngemalen kwartszand en kalk;
• slakken, waarin kalk aanwezig is, metallurgische, fosforhoudende of brandstofslakken;
• kalk – as, inclusief brandstofas ​​en gemalen kalk;
• kalkhoudend belitisch, waar zand, belitisch slib, kalkhoudend mengsel worden gemengd

Voor de voorbereiding van siliciumhoudend beton zijn de volgende componenten nodig:

• samentrekkend;
• tijdelijke aanduidingen;
• water;
• speciale toevoegingen.

Kwalitatief hoogwaardige silicaatbetonblokken zijn populair omdat ze binnenshuis een optimaal microklimaat kunnen behouden, warmte kunnen accumuleren, bij verhoogde luchtvochtigheid, overtollige waterdamp kunnen absorberen.

De voordelen van silicaatblokken ↑

De voordelen van blokken zijn onder meer:

• weerstand tegen koude cycli (ontworpen voor 50 – 100 cycli);
• uitstekende geluidsisolerende eigenschappen;
• hittebestendig;
• lange gebruiksperiode.

In het kader van het staatsprogramma «Betaalbare woningen», de productie van goedkope producten uit niet-geautoclaveerd en geautoclaveerd gehard silicaatmateriaal is een veelbelovend gebied geworden. Zandklei gesteente met een goede chemische activiteit, wordt gebruikt voor de vervaardiging van geautoclaveerd silicaatbeton. Bij de autoclaafbehandeling van een dergelijk materiaal volgens de versnelde uithardingsoptie worden grofkristallijne fasen van verschillende samenstellingen verkregen. Ze spelen de rol van vulstoffen voor low-basic hydrosilicaten, die worden verkregen door zand, kalk, kleirotsen te mengen.

Wanneer het bindmiddel hard wordt, wordt er een kunstmatige steen met een hoge sterkte in het materiaal gevormd. Het kiezelhoudende bestanddeel (gebroken zand) beïnvloedt de structuur van het gehele materiaal. Met een toename van de verspreiding van zandkorrels, nemen ook de operationele kenmerken van de voltooide compositie toe:

• vorstbestendigheid;
• sterkte.

Het siliciumhoudende bestanddeel is een natuurlijke of kunstmatige pozzolaan: fijn kwartszand, hoogoven metallurgische slakken, as van een thermische centrale.

De reactie tussen zand en kalk die in een autoclaaf stroomt, resulteert in laagbasische calciumhydrosilicaten met een schilferende of fijnnaaldige microkristallijne structuur die de duurzaamheid van producten verhogen.

De belangrijkste bewerkingen bij het maken van silicaatbetonmaterialen ↑

Bij het maken van silicaatbetonmaterialen wordt de volgende volgorde toegepast:

1. zandwinning, scheiding van grote fracties ervan;
2. kalksteenwinning, het thermische stoken;
3. het breken van kalk;
4. kalk, zand, gips mengen, malen in een kogelmolen;
5. bereiding van het mengsel. In betonmixers wordt bij geforceerde menging water toegevoegd aan kalk, zand;
6. de vorming van gespecificeerde producten;
7. uitharden in vormdelen autoclaven bij een temperatuurbereik van 174 – 200 graden, druk binnen 0,8 – 1,5 MPa. Als je een dicht product wilt maken, gebruik dan kalk met een specifiek oppervlak van maximaal 5000 cm2 / g, zand met een indicator van 4000 cm 2 / g;
8. productkoeling in een autoclaaf of na extractie uit een autoclaaf.

Wat bepaalt de kwaliteit van de verkregen producten ↑

Niet alleen de structuur en samenstelling van additieven, maar ook de juiste beheersing van de fysische verschijnselen die optreden in verschillende stadia van verwerking van het mengsel in autoclaven, hangt af van de kwaliteit van geautoclaveerde silicaatdelen.

Door volumegewicht is silicaatbeton onderverdeeld in:

• silicaat zwaar beton, gevuld met grind, zand, grind;
• silicaat lichtgewicht beton, geëxpandeerde klei fungeert als vulstof erin, vermiculiet;
• silicaat cellenbeton; luchtbellen die gelijkmatig over het productvolume verdeeld zijn, werken als vulstof.

Vorming van grote producten wordt direct op de bouwplaats uitgevoerd, de sterkte van dergelijke producten (treksterkte) bereikt 60 MPa.

Hoofdtoepassing ↑

Silicaatbeton is een zeldzaam type beton dat zelden wordt gebruikt in conventionele constructies..

Silicaatbeton is een groep cementloos beton dat wordt verkregen door het mengen van zand – kalk, as – kalk, evenals siliciumhoudende en kalkhoudende bindmiddelen.

1. De maximale waarde is cellulair silicaatbeton, dat is gevuld met gelijkmatig verdeelde luchtcellen of bellen. Dit materiaal heeft uitstekende thermische isolatie-eigenschappen..
2. Dicht silicaatbeton – de basis voor de fabricage van constructies in industriële, residentiële, landelijke constructies: vloerpanelen en binnenmuren; balken; landingen en marsen; kroonlijstplaten; kolommen en loopt
3. Momenteel worden zware betonblokken gebruikt om asbestvrije geperste leisteen, gespannen gewapend beton – silicaat spoorbielzen te maken en om spoorbielzen van gewapend silicaatbeton te vervaardigen.
4. Geautoclaveerd dicht silicaatbeton wordt gebruikt voor de vervaardiging van dragende panelen voor binnenmuren, het maken van vloerpanelen.
5. Dicht silicaatbeton wordt gebruikt om de fundering van snelwegen te creëren bij de constructie van mijnen.
6. Silicaatmateriaal op poreuze vulstoffen is een nieuw type beton. Om het te maken, worden poreuze aggregaten gebruikt: geëxpandeerd perliet, geëxpandeerde klei, slakkenpuim.

Bij laagbouw kunt u dit materiaal toepassen voor de volgende doeleinden:

• fabricage-elementen van bekisting van vast ijzer – silicaat bij het creëren van een stripfundering;
• fundamentele blokken maken;
• maak blokken voor keldermuren;
• trappen en trappen maken;
• een tegel maken;
• lineaire elementen van het spantensysteem rangschikken; maak een krat voor het pannendak.