Mortel baksteen mortel

Metselwerk van het vuurvaste blok is een van de moeilijkste professionele taken voor elke metselaar, meestal heeft elke kachelmaker zijn eigen geheimen voor het voorbereiden en gebruiken van mortel voor het leggen van vuurvaste stenen. Veel van deze geheimen hebben geen duidelijke uitleg, maar als je geduld en gezond verstand hebt, kun je de samenstelling van de mortel voor metselwerk kiezen zonder enige verborgen wijsheid.

Chemie en thermische mechanica van vuurvaste mengsels is erg moeilijk voor perceptie en begrip. In alledaagse omstandigheden is het niet mogelijk om de samenstelling van de mortel voor het leggen van vuurvaste stenen te controleren en aan te passen, er wordt zoveel gedaan «met het oog» en vaak meerdere keren opnieuw gedaan totdat het gewenste resultaat is bereikt.

Het verschil tussen chamotte en gewone keramische baksteen ↑

Je kunt vuursteenstenen niet verwarren met een ander blok, zelfs niet met andere vuurvaste materialen. Meestal geel of zelfs lichtgeel, met een witachtige tint. Het belangrijkste verschil tussen vuurvaste stenen is het hoge gehalte aan aluminiumoxide in verschillende chemische vormen en modificaties..

Vergeleken met keramische stenen, met een hoog gehalte aan ijzeroxide en siliciumoxide, hebben vuurvaste stenen hun eigen kenmerken die de weerstand beïnvloeden:

• Hoge porositeit van het oppervlak van het blok, maar deze poriën zijn erg klein, de oplossing dringt niet goed door, maar vocht en lucht zijn goed;
• De thermische uitzettingscoëfficiënt van elke steen is strikt individueel, wat een moeilijke en nauwgezette selectie van de samenstelling van de mortel voor metselwerk vereist;
• Vuurvastheid en plasticiteit van vuurvaste stenen hangt grotendeels af van de werkingsmodus van de oven en niet van de samenstelling van de mortel of de methode van metselwerk.

.

Een goede manier om vuursteen te leggen op oplossingen van verschillende recepten ↑

De methode is niet erg populair bij professionele kachelfabrikanten, velen schelden het uit vanwege buitensporige, onnodige complexiteit en bewerkelijkheid, maar voor een amateur is het vaak de enige manier om metselwerkfouten te compenseren.

Chamotte is een goede warmte-isolator, een zeer harde en gespannen baksteen, die lange tijd met succes hoge temperaturen kan weerstaan. Maar onder één voorwaarde: geleidelijke verwarming en koeling, waardoor het destructieve effect van interne spanningen wordt verminderd. Maar in de praktijk is dit alleen mogelijk voor industriële ovens..

De essentie van de methode is dat de keuze op welk mengsel de chamotte wordt geplaatst wordt bepaald door de ligging in de oven. Voor de pallet, zijwanden en het dak van de oven is het beter om verschillende oplossingsformuleringen te gebruiken. Dit is lastig, het zal driemaal meer tijd kosten om het werk te voltooien, maar geeft goede resultaten. Als alles op één samenstelling van de mortel wordt geplaatst, moet u hoogstwaarschijnlijk binnen een jaar de ovenkluis of de stenenlegband naast de ventilator verplaatsen.

In een thuiskachel kan chamotte zijn levensduur verlengen door de dikte van het ligamentgewricht en de samenstelling van de metselmortel te variëren. Als de kachel is ontworpen voor brandhout, bijvoorbeeld voor een kleine zomerhuisje, kan chamotte op dezelfde samenstelling worden gestapeld met 10% klei en 15% zand vervangen door fijn chamotte-poeder.

In een oplossing voor het leggen van baksteen in een badhuis, dat gaat om het leggen van rijen onder een kachel en het verwarmen van de stoomkamer, is het beter om het gehalte aan chamotte tot een minimum te beperken en het kleigehalte te verdubbelen, leg de chamotte «op het eind» met keramische baksteen dressing op kleimortel.

De samenstelling van de mortel voor het leggen van verschillende delen van de oven ↑

Het thermische regime van elk van de elementen van de oven vereist het gebruik van een eigen oplossing. Het heeft bijvoorbeeld geen zin om de verhoudingen van de samenstelling van de bundel chamotte-bekleding te gebruiken bij de voorbereiding van een oplossing voor het leggen van een schoorsteen van baksteen. Bovendien duurt het leggen van zelfs eenvoudige kachels of open haarden minstens vijf tot zeven dagen en moet de bereide oplossing overdag zo vaak mogelijk worden gemengd – onderbroken en aangepast voor vochtgehalte.

Kleirecepten voor metselwerk van mortelstenen ↑

In de ovenbranche wordt een compositie op basis van klei en cementzandsamenstellingen als klassiek beschouwd. Klei maakt de oplossing vanwege het hoge watergehalte zacht en plastic. De naad is ongeveer hetzelfde, dus het is nodig om deze toe te voegen bij het leggen van vuurvaste stenen in hoekbanden, op plaatsen van luchttoevoer en uitlaat van verbrandingsproducten.

Voor een koelere blazer en de onderste rij vuurklei naast de pallet, moet de hoeveelheid klei in de oplossing het maximum zijn van de voorgestelde recepten. Gewoonlijk wordt een deel klei en twee delen chamotte-poeder met een fractie van 1 mm tot 0,1 mm toegevoegd aan een mengsel van twee delen cement.

Als de naad te bros is, voeg dan een zeer kleine hoeveelheid gewassen wit zand toe aan de klei, ongeveer 1/5 van de hoeveelheid klei, 1/10 fijn chamotte-poeder en 15-20 g waszeep.

Klei wordt met een kleine hoeveelheid water met opgeloste zeep gegoten en gedurende een uur gehakt met een bajonet, sapper spatel of vergelijkbaar geschikt gereedschap, waarbij zand en chamotte in kleine porties worden toegevoegd. Een vergelijkbare procedure zal klei meer maken «gemakkelijk» en plastic, maar het is noodzakelijk om de oplossing niet langer dan 3 uur te gebruiken.

Mortelmuurmortel ↑

Het leggen van chamotte van de hoofdwanden van de oven mag niet meer dan twee rijen per dag zijn, en de eerste rij is over het algemeen beter om een ​​paar dagen te weerstaan ​​om de naad uit te lijnen en neer te slaan. De vorige methode wordt gebruikt om het mengsel te bereiden, maar het is beter om zand volledig uit de compositie te verwijderen. Het is raadzaam om de eerste drie rijen van de oven op een mengsel te leggen met toevoeging van vloeibaar glas en het gehalte aan vuurvaste poeder minstens twee keer te verhogen, dit zal de sterkte en stijfheid van de naad vergroten, maar de neiging tot barsten vergroten.

Net als bij keramiek hangt de metselweerstand en de sterkte van de naad af van de kwaliteit van de klei. Het is onmogelijk om zeer olieachtige en plastic klei te nemen, het heeft een hoog gehalte aan gehydrateerde silicium- en ijzerverbindingen, wat slecht is voor de verdere staat van het metselwerk, krimp neemt toe en er ontstaan ​​barsten.

Magere kleisoorten zijn niet geschikt voor de oplossing, ze zullen niet krimpen, maar er zal geen kracht zijn, de oplossing zal binnen een paar weken na stolling afbrokkelen. Een redelijke balans kan alleen worden bepaald door praktische tests met drogen en verwarmen..

Vette klei zal in de oplossing terechtkomen, zoals zeep, magere soorten worden zeer slecht verzuurd, zelfs onder invloed van mechanische krachten..

De moeilijkheid om het mengsel voor metselwerk te bereiden hangt samen met de noodzaak om de vereiste consistentie van de oplossing te behouden. Natriumsilicaat geeft het mengsel een betere hechting, maar schaadt de taaiheid. Meestal wordt de viscositeit van de samenstelling empirisch gekozen, zodat de hoogte van de naad onder het gewicht van vuurvaste stenen niet meer dan 10 mm afneemt.

Ongeveer dezelfde mortelsamenstelling wordt gebruikt voor een gemetselde schoorsteen, maar een meer viskeuze consistentie.

Mortel pan metselmortel ↑

De werkomstandigheden van vuurvaste stenen vereisen een verhoogde hittebestendigheid van de verbinding met de minimale afmetingen van de voegen met de hoogst mogelijke hechtsterkte. Meestal worden vuurvaste stenen in de bodem van de oven gelijmd met een specifieke oplossing uit een mengsel van vloeibaar glas – 1 deel, fijn poeder van zaagselbakstenen – 5 delen, chamotte-klei – 2 delen.

De consistentie van de oplossing – romige, stroperige mengsels – is ook goed, maar ze zullen niet de minimale maat van de naad geven, en dit is belangrijk. Om de hechting van het bindmiddel te controleren, wordt de steen met water bevochtigd en wordt een klein deel van de batch op het kopvlak gegooid. Dienovereenkomstig, met de juiste consistentie en verhoudingen, mag de mortelsteenmortel niet van het steenoppervlak afvloeien of vallen..

Het gebruik van verbindingen voor metselwerk industrieel vuurvaste metselwerk ↑

De industrie produceert een kant-en-klare droge mix voor het maken van batches voor vuurvaste stenen. Dit mengsel wordt mortel genoemd en is een mechanisch mengsel van de volgende componenten:

1. Droog vuurklei-stof, gewoonlijk verkregen door te stoken in raffinaderijen, is actiever in adhesie dan poeder van het malen van ondermaatse vuurvaste stenen;
2. Droge witte bentonietklei, met een hoog gehalte tot 25% alfa-aluminiumoxide;
3. Droog poeder van natriumsilicaat of waterglas;
4. Weekmakende additieven op basis van in water oplosbare polymeren.

Het gemiddelde verbruik is ongeveer 20 kg per honderd vuurvaste stenen. Met de juiste consistentie geeft het een naad van 6-8 mm.

Conclusie ↑

Als je geen ervaring hebt met het maken van een bos en het leggen van vuursteen, gebruik dan kant-en-klare mengsels en oud Sovjet vuurvaste vuurvaste materialen. Volgens de kacheldeskundigen zal de gemiddelde kwaliteit van mortelmortel en goede Sovjetchamotte zelfs in amateurmetselwerk niet falen.