Originele vizieren, ruime paviljoens en doorschijnende luifels sieren tegenwoordig de binnenplaatsen van veel sites. De gebouwen, versierd met modern bouwmateriaal – polycarbonaat, zien er zeer aantrekkelijk uit en passen harmonieus in het architectonische ensemble. Eigenaars van privéwoningen rusten steeds vaker luifels van polycarbonaat uit met hun eigen handen, waardoor pittoreske gebogen structuren ontstaan. Halfmatte en transparante luifels gemaakt van een gekleurde polymeerbasis, worden naast direct gebruik een spectaculaire decoratie van de voorkant, speeltuin of patio.
Inhoud
Polycarbonaat luifeltoepassingen
Polycarbonaat is een universeel dakbedekkingsmateriaal. Het fungeert als een waardig alternatief voor hout, glas of metaal en dient als basis voor het opzetten van luifels, die vrij veel worden gebruikt in de bouw in de voorsteden.
Optie # 1 – een vizier boven het balkon
Door het balkon uit te rusten met een transparante plastic luifel, vrij in de zon te laten, kunt u een echte kas creëren, die het hele jaar door als decoratie van het huis zal dienen.
De luifel van polycarbonaat beschermt de muren van het huis en het eraan bevestigde platform tegen de ontwikkeling van schimmels en schimmels en verlengt de levensduur van de houten elementen van het gebouw
Optie # 2 – carport
Stijve constructies zijn bestand tegen sterke windstoten, een doorschijnend dak zorgt voor een kleine schaduw.
Rechthoekige en gebogen luifels kunnen de auto perfect beschermen, niet alleen tegen sneeuw en regen, maar ook tegen andere externe factoren die een negatieve impact hebben
Artikel in het onderwerp: Parkeren voor een auto in het land: voorbeelden van parkeren binnen en buiten
Optie # 3 – Een luifel voor een tuinhuisje of terras
Polycarbonaat is ideaal als dakbedekking voor het plaatsen van een tuinhuisje, recreatieruimte, terras of barbecue.
Een semi-glanzend of transparant dak geeft een diffuse schaduw, waardoor een licht gedempte interessante verlichting in het prieel wordt gecreëerd
Optie # 4 – een luifel boven de veranda
Door de grote variatie in het polycarbonaat kleurenpalet en de bijzondere structuur van het materiaal, die makkelijk elke vorm aanneemt, kun je altijd een structuur creëren die perfect past in de architecturale compositie van een bestaande structuur.
Een prachtig ontworpen luifel beschermt de voorkant van het huis en de aangrenzende veranda met een veranda tegen brandend zonlicht in de zomermaanden en slecht weer in het koude seizoen.
De materiaalkeuze voor de constructie van de luifel
In de voorstedelijke constructie wordt voor de opstelling van luifels meestal polycarbonaat gebruikt. Sterke panelen bestaande uit meerdere kunststoflagen, die daartussen zijn verbonden door middel van verticale verstijvingsribben, hebben uitstekende kwaliteitskenmerken. Naast het feit dat ze een esthetisch uiterlijk hebben, zijn polycarbonaatpanelen vrij eenvoudig te monteren en te buigen, in een gebogen vorm. Door de speciale structuur van het materiaal kan polycarbonaat beschermen tegen de negatieve effecten van UV-straling.
Bij het kiezen van een materiaal voor het plaatsen van een luifel, moet u zich in de eerste plaats laten leiden door het doel en het type toekomstige constructie.
Bij het berekenen van een luifel van polycarbonaat moet u rekening houden met: wind- en sneeuwbelasting, kratsteek en buigradius
Een competente berekening voorkomt onnodige kosten: door het kopen van te dunne platen is een frequentere kratstap nodig, terwijl het plaatsen van de meest duurzame panelen ook extra kosten met zich meebrengt..
Bij het kiezen van polycarbonaatpanelen moet rekening worden gehouden met de dikte van het materiaal:
- Panelen met een dikte van 4 mm zijn ontworpen voor de constructie van kassen en kassen.
- 6-8 mm dikke celpanelen zijn ontworpen voor de constructie van scheidingswanden, luifels, pieken en daken.
- Geluidsschermen worden opgetrokken uit 10 mm dikke platen, ze worden gebruikt voor de constructie van verticale oppervlakken.
- De dikste panelen met een dikte van 16 mm kenmerken zich door verhoogde sterkte. Ze worden gebruikt voor het afdekken van grote oppervlakken.
Het kleurenpalet van cellulair polycarbonaat is breed genoeg, zodat u de optie kunt kiezen die optimaal is voor de indeling van een gebouw.
Groene en blauwe doorzichtige plastic panelen sieren de overkapping boven het zwembad. Bruine en kersentinten van de luifel vormen een aanvulling op het pittoreske beeld van gebouwen met groen
De belangrijkste fasen van het aanbrengen van de luifel
Fase # 1 – structureel ontwerp
Nadat u de locatie van de bouwconstructie heeft bepaald, moet u een project voor de luifel ontwikkelen. Het ontwerp, dat wordt uitgevoerd voordat een luifel van polycarbonaat wordt gemaakt, maakt het niet alleen mogelijk om de benodigde hoeveelheid materialen tijdens de constructie correct te berekenen, maar ook om het optreden van mogelijke vervormingen tijdens bedrijf te voorkomen.
Bij het ontwerpen van de basis en het bovengrondse deel van de luifelstructuur is het allereerst nodig om de parameters van de locatie te meten en op basis hiervan de berekening van het frame te maken, rekening houdend met de longitudinale en transversale stappen
Bij het ontwikkelen van een project moet ook rekening worden gehouden met de klimatologische kenmerken van het terrein en de belastingen die worden veroorzaakt door externe factoren.
Om polycarbonaatplaten met een dikte van minder dan 8 mm te plaatsen, is een stap van 600-700 mm voldoende. Bij het plaatsen van zwaardere panelen worden longitudinale stappen uitgevoerd met een afmeting van 700 mm en transversaal – tot 1 meter
Fase # 2 – montage van een platform onder een luifel
De locatie voor de opstelling van de luifel is gepland met haringen en waterpas. Langs de omtrek van de locatie op een afstand van 1-1,5 meter met behulp van een boor, graven ze gaten voor de installatie van ondersteuningsrekken, die meestal houten balken of metalen palen zijn.
De steunen worden direct in de grond begraven met 50-150 cm, geëgaliseerd met behulp van het bouwniveau en geconcretiseerd, of bevestigd op speciaal ingebedde delen volgens hetzelfde principe
Bij gebruik van houten balken als ondersteunende rekken, wordt het onderste deel van de palen behandeld met bitumen of een beschermende samenstelling die houtrot voorkomt.
Na een paar dagen wachten totdat de steunen stabiel zijn en het beton voldoende sterkte krijgt, wordt een grondlaag van 15-20 cm dik verwijderd van het hele grondgebied van de gemarkeerde site De bodem van de resulterende put is bedekt met zand of grind «hoofdkussen» en aanstampen.
In dit constructiestadium is het wenselijk om te voorzien in de opstelling van groeven en de plaatsing van drainagebuizen om regenwater af te voeren.
Als laatste dekking kunt u gebruiken:
- betonnen dekvloer;
- straatstenen;
- gazon rooster.
Om deze coating rond de omtrek van de site te leggen, wordt bekisting geïnstalleerd. Grind putbodem «hoofdkussen», Er wordt 5 cm dikke betonmortel gestort, waarop direct een wapeningsnet wordt gelegd en opnieuw gevuld met dezelfde betonlaag. De bekisting wordt na 2-3 dagen verwijderd, wanneer het beton uithardt. Het betonoverstroomde gebied zelf moet minimaal 2-3 weken staan: gedurende deze periode zal beton de nodige sterkte krijgen en op natuurlijke wijze overtollig vocht verwijderen.
Betonnen dekvloeren zijn zeer geschikt voor vlakke gebieden, waarvan de grond niet onderhevig is aan verplaatsing
Bestratingplaten zijn meer geschikt voor «drijvend» en deinende bodems. In tegenstelling tot betonnen dekvloeren vormen geplaveide straatplaten geen monolithische laag en geven daardoor de aarde «ademen»
De tegel wordt direct op het zand gelegd «hoofdkussen», stopelementen met een rubberen hamer die het oppervlak van de coating niet beschadigt. Het is beter om een stoeprand als frame te gebruiken om te voorkomen dat de coating zich van de site verspreidt. Nadat de tegels zijn gelegd, wordt het oppervlak van de site bewaterd. Als coating kunnen ook natuursteen, klinkers of klinkers worden gebruikt..
Liefhebbers van natuurlijke materialen kunnen kiezen voor een gazonrooster waardoor gras door de cellen heen groeit.
Het polymeermateriaal, dat als basis voor het rooster fungeert, zorgt voor waterafvoer en beschermt het gazon tegen vertrappen, terwijl het zijn aantrekkelijke uiterlijk het hele seizoen behoudt..
Fase # 3 – installatie van het frame
Verticale steunpalen zijn bevestigd aan ingebedde onderdelen. Tijdens de constructie van het frame van metalen palen, wordt het bovenste omsnoeringsband rond de omtrek en de verticale stutten van de constructie uitgevoerd door elektrisch lassen. Daarna worden met behulp van verticale stutten de dwarselementen van het frame op de draagbalken gemonteerd.
Meestal zijn transversale elementen gebogen en gewelfd, enkel en gevel. Naast een representatief uiterlijk voorkomen gebogen structuren de ophoping van sneeuw, vuil en gevallen bladeren
Alle lasnaden van het frame zijn gereinigd, geprimed en geverfd..
Fase # 4 – Polycarbonaatplaten leggen
De betrouwbaarheid en duurzaamheid van de constructie hangen rechtstreeks af van de kwaliteit van de installatie van het dak van de polycarbonaat luifel.
Om polycarbonaatpanelen te leggen heeft u gereedschap nodig:
- bouwmes;
- circulatie zaag;
- boren;
- schroevendraaier.
Vellen tot 8 mm dik kunnen worden gesneden met een bouwmes en dikkere panelen met een cirkelzaag met schijven met kleine onverdunde tanden. Alle snijwerkzaamheden aan platen mogen alleen worden uitgevoerd op een stevige en vlakke ondergrond..
Snijplaten moeten worden uitgevoerd rekening houdend met de oriëntatie van de luchtkanalen. Deze moeten overeenkomen met de richting van de bocht of helling.
De buitenkant van het paneel, dat beschermt tegen UV-straling, is bedekt met een speciale transportfolie waarop de fabrikant afbeeldingen met installatie-instructies aanbrengt. Alle werkzaamheden aan het snijden en boren van gaten kunnen worden uitgevoerd zonder de beschermfolie te verwijderen en deze pas van het oppervlak van de panelen te verwijderen na installatie van de kap.
Tip. Om het plastic paneel met een boog te buigen, moet u er langs de kanaallijn een profiel aan bevestigen om kleine sneden te maken en te buigen, waardoor de gewenste vorm wordt verkregen.
Gemonteerde polycarbonaatplaten worden op het frame gelegd en vastgezet met zelftappende schroeven en thermische ringen met een diameter van 30 mm.
Dergelijke thermowells op siliconenbasis zijn in staat om een uitstekende afdichting van de voegen te verschaffen.
Gaten voor bevestiging, waarvan de diameter 2-3 mm groter moet zijn dan de maat van zelftappende schroeven en thermowells, moeten tussen de verstijvers worden geplaatst op een afstand van 30 cm van elkaar. Bij het bevestigen van de vellen aan het frame is het belangrijkste niet te trekken, om de randen van de gaten in het plastic paneel niet te breken. De platen zelf worden aan elkaar bevestigd met H-vormige profielen, waaronder ze de randen van de panelen tot 20 mm brengen, waardoor er kleine openingen overblijven.
Bij het verbinden van polycarbonaatplaten met elkaar, is het noodzakelijk om de regel van het aanbrengen van compressieverbindingen in acht te nemen: laat 3-5 mm openingen vrij voor de mogelijkheid van verplaatsing van platen bij extreme temperaturen.
De randen en open uiteinden van polycarbonaatpanelen worden gesloten met speciale overlays, aluminium of geperforeerde banden met microfilters en vervolgens gelijmd met afdichtmiddel
Een dergelijke verwerking voorkomt het binnendringen van lege panelen van puin, stof en kleine insecten en voorkomt ook dat condensatie zich ophoopt..
De luifel is klaar. Onderhoud van de structuur bestaat alleen uit het tijdig reinigen van het oppervlak met gewoon water zonder het gebruik van reinigingsmiddelen, die de beschermende laag van polycarbonaatpanelen kunnen beschadigen.
Videovoorbeeld van installatiewerk
