Hoe maak je zelf een kas van een profielpijp?

De geometrische vorm van de doorsnede van het holle profiel van een vierhoekige vorm zorgt voor een hoge structurele stijfheid en relatief fabricagegemak.

Met het doe-het-zelf-schema van een kas uit een profielpijp, weergegeven in de onderstaande afbeelding, kunt u het materiaalverbruik en de potentiële arbeidskosten voor de constructie evalueren. De in de afbeelding getoonde typen en secties zijn een tekening van bevestigingsmiddelen voor het verbinden van onderdelen die worden gebruikt bij de montage van een kas.

De ontwerpen van kassen uit de profielpijp van twee typen zijn wijdverspreid – met een gevel en een gebogen dakvorm. De standaardmaat van een profielpijpkas is een constructie met een breedte van 3 meter en een lengte van 6 meter.

Met uw eigen handen een kas maken van een profielpijp is gemakkelijker te doen met de hellende structuur die wordt weergegeven in het bovenstaande diagram, omdat het niet nodig is om de geometrie van het metaal te veranderen om het een gebogen profiel te geven.

Met een kas gemaakt van een profielpijp met een gebogen vorm van het frame met dezelfde lengte van structurele elementen als de hellende structuur, kunt u een gebouw krijgen met grote afmetingen in hoogte en breedte. De tekening van de kas van een 20 × 20 profielpijp met een boogprofiel, hieronder weergegeven, toont dit duidelijk aan.

Gewelfde kassen van een profielpijp hebben een meer ergonomisch uiterlijk en vereenvoudigen het leggen van afdekmateriaal aanzienlijk, of het nu polycarbonaat of polyethyleen is. Tegelijkertijd is voor de mogelijkheid van beglazing en een langere levensduur een kas met een woning uit een profielpijp geschikter.

Hoe een kas van metalen profielbuizen te schilderen, wordt bepaald door de staat van het oppervlak. Met roestvrij metaal – schilderen is niet nodig, met een oppervlak zonder sporen van roest – een drielaagse applicatie van nitro-verf is voldoende als het oppervlak roestig is – zuurbehandeling en een meerlaagse coating met aarde zijn vereist.

Hellingontwerp ↑

Een doe-het-zelf-kas van een profielpijp met uw eigen handen is de meest gebruikelijke optie voor het vervaardigen van een constructie met een star lichaam, ontworpen voor continu gebruik en geschikt voor beglazing of het gebruik van polymeer afdekmateriaal.

Het belangrijkste onderdeel van elk kasgebouw is een geprofileerd metalen skelet, een ondersteunende structuur voor het bevestigen van de coating, die gewassen beschermt tegen verwering. Het kasframe met een zadeldak kan op twee manieren worden gemaakt:

1. Snijden op drie punten langs de lengte van het profiel, buigen in de gewenste hoek en fixeren door lassen.
2. Segmenten assembleren door individuele rekken met T-stukken te verbinden en aan elkaar te bevestigen met boutverbindingen.

De tekening van het kassengebouw met de onderstaande afmetingen toont duidelijk de structurele elementen waaruit de structuur bestaat en geeft de nodige stijfheid aan de voltooide structuur.

De gepresenteerde kas gemaakt van vierkante profielbuizen heeft een afmeting van 6×4 meter en een zadeldakvorm, de ingang is verschoven vanuit het midden, wat bedden met verschillende breedtes impliceert. In de helling van het dak is er een raam voor ventilatie en behoud van het benodigde microklimaat.

Het frame van de kasconstructie is het belangrijkste draagelement en vereist een zorgvuldige bevestiging van de constructiedelen aan elkaar door middel van afneembare boutverbindingen of door lassen. Voor een rationeel gebruik van het materiaal en het minimaliseren van afval (restjes), moet het ontwerp van de kasconstructie het gebruik van een enkel stuk gewalst metaal omvatten, afhankelijk van de breedte en hoogte van de constructie.

De berekening van de kas uit de profielpijp komt in dit geval neer op het bepalen van de hoogte van de dakgevel [h], wat een gelijkbenige driehoek is met een basis gelijk aan de breedte van de structuur [S]. De dij-lengte van de driehoek in deze berekening wordt gedefinieerd als de helft van het verschil in de lengte van het metaal [L] en verdubbel de hoogte van de zijwand van de constructie [H], rekening houdend met de hoogte van de fundering [h₁]. De stijging van de fundering boven het maaiveld vermindert de geschatte hoogte van het zijoppervlak met een bedrag dat gelijk is aan de dubbele waarde.

De rekenmachine voor het berekenen van de kasconstructie in dit geval kan worden weergegeven door de formule:

De berekening van het frame van de ontworpen structuur is om de totale lengte van het verkregen metaal te bepalen door de lengte van alle onderdelen op te tellen.

Om de profielpijp voor een 3×4 kas te berekenen door te accepteren dat één segment uit één stuk gewalst metaal bestaat, kunt u de volgende verhouding toepassen:

Frame lassen ↑

Het frame van de kasconstructie lassen is nodig om de onderdelen met elkaar te verbinden en de structuur stijf te maken.

Het schema van sneden langs de lengte van de metalen strip en de bocht ervan, hieronder weergegeven, toont duidelijk de inhoud van de montagehandelingen van het hoofdonderdeel dat het frame van de kas vormt. Er wordt gelast op de plaatsen van de bochten, waardoor u een stijf frame-element kunt krijgen.

Gebogen constructie ↑

De fabricage van een kas bij een booggewelf omvat de volgende activiteiten:

1. Longitudinale bases met geleiders voor verticale bogen worden voorbereid en aan de fundering bevestigd.
2. Bogen van het booggewelf worden voorbereid, waarvoor een verzinkte profielbuis voor kassen met een doorsnede van 20×20 nodig is. Meer dan 90 gebogen^OVER rond een betonnen ring met een diameter van 3 m – deze methode is een praktische oplossing voor het verkrijgen van een boogprofiel, zonder speciale apparaten.
3. De verticale bogen worden bevestigd, waarvoor deze wordt ingebracht en bevestigd in de geleiding van de longitudinale basis.
4. De verticale bogen zijn met elkaar verbonden met behulp van longitudinale stroken met geleiders, waarvan de grootte wordt bepaald door hoe lang de zelfgemaakte kas van de profielpijp zal zijn.

Hieronder is een diagram van de kasconstructie van een gebogen vorm met de aanduiding van structurele elementen bij de vervaardiging van halve bogen, en geen integrale montage-eenheid in de vorm van een boog. Een dergelijk fabricageschema vereist een groter aantal langsstaven, wat het metaalverbruik en het gewicht van de constructie verhoogt.

Bij grote afmetingen van de boogconstructie is het nodig om onderdelen met elkaar te verbinden door middel van lassen. Een video van het installatieproces van een vergelijkbaar ontwerp wordt hieronder weergegeven:

Hoe de profielbuis voor de kas zelf te buigen ↑

Hieronder vindt u een video die laat zien hoe u een profielpijp voor een kas kunt buigen met een zelfgemaakte pijpenbuiger en de vraag kunt beantwoorden – Hoe een profielpijp voor een kas correct te buigen? Het is het gebruik van machineapparatuur waarmee u een geleidelijke verandering in de vorm van massief metaal kunt bereiken en een volledige boogboog kunt krijgen zonder het gebruik van extra verbindingen tussen elementen.

Bij afwezigheid van een pijpbuigmachine of armatuur, kan het algoritme voor het verkrijgen van een gebogen vorm van metaalwalsen als volgt worden geformuleerd:

1. Het buigen moet worden uitgevoerd rond een cilindrisch object met een dwarsafmeting die overeenkomt met de diameter van de boogboog, bijvoorbeeld rond een ring van gewapend beton.
2. Om scherpe buigingen te voorkomen, vult u de binnenruimte met zand en sluit u deze aan beide uiteinden af ​​met een houten kurk.
3. Om verplaatsing te voorkomen, moet het metaal in het midden in de betonnen ring worden bevestigd en om een ​​uniform profiel te verkrijgen, tegelijkertijd in beide richtingen buigen.
4. Voor een betere buiging kan het oppervlak van het materiaal worden verwarmd met een brander..

Hieronder ziet u videomateriaal dat de werking laat zien van een buisbuigmachine om een ​​gebogen vorm van metaal in een garage te verkrijgen:

Uitrusting voor de fabricage van kassen uit een profielpijp kan, naast de hierboven besproken pijpbuigers, handmatige inrichtingen omvatten voor het produceren van kleine buigingen. Ook voor het verwerken van metaal in het productieproces zijn de volgende elektrische gereedschappen nodig: een slijper of een turbine, een lastransformator, een boor met variabele snelheid en een schroevendraaier, als dit niet mogelijk is.

Afgewerkte kas van een profielpijp ↑

Kassen van een profielpijp op de onderstaande foto laten duidelijk zien wat er kan worden bereikt als u met uw eigen handen een kas op een persoonlijk perceel wilt bouwen.