Inhoud
Het semi-droge type dekvloerproces wordt uitgevoerd volgens dezelfde principes als standaardvloeren met beton of cementzandmortel. De doelen van het gebruik van beide soorten dekvloeren zijn vergelijkbaar – uitlijning van de oorspronkelijke fundering, in feite voeren ze een gepolijste industriële vloer of basissteun uit. Er wordt alleen een andere samenstelling van het bouwmengsel gebruikt en de technologische principes van het werk zijn enigszins verbeterd. Wat zijn de verschillen tussen de nieuwe methodologie en de standaardmethodiek en wat bepaalt de populariteit ervan in professionele kringen en onder eigenaren van stedelijke en voorstedelijke vierkante meters?
Onderscheidende voordelen van halfdroge vulling ↑
Genoemd in de titel door de bijnaam «half droog» de dekvloer is welverdiend – een veel kleiner volume water wordt gebruikt bij de bereiding van de oplossing met behulp van de nieuwe technologie. Tijdens het kneedproces wordt de minimale hoeveelheid vloeistof die nodig is voor cementhydratatie aan de tank toegevoegd, dat wil zeggen om het proces van vorming van stabiele kristallijne bindingen te starten.
Afb. De consistentie van de oplossing voor halfdroge dekvloeren in de eerste fase
Zonder overmatig vocht te krijgen, hardt het bouwmengsel voor halfdroge dekvloeren uit en verandert het in cementsteen. Door deze transformatie heeft het gieten verschillende belangrijke voordelen verworven:
- Allereerst zeer sterke indicatoren, die recht evenredig zijn met het niveau van betrouwbaarheid en stabiliteit van het toekomstige bouwelement. Aangezien precies zo’n volume vocht wordt gebruikt dat voldoende is om de moleculaire bindingen van de componenten vast te stellen, vindt het proces van overmatige verdamping in deze verbindende ketens van vloeistof niet plaats. Daarom mogen zich geen overmatige poriën, holtes en holtes vormen.
- Gebrek aan krimp en versnelde voorbereiding van de dekvloer vanwege de afwezigheid van de noodzaak om overtollig water te verdampen.
- De vochtigheidsindicator neemt niet toe in de kamer, waardoor u tegelijkertijd andere nabewerkingen kunt uitvoeren. Een belangrijk pluspunt was het feit dat de kamers die voor de dekvloer zijn gebouwd, voornamelijk houten deurkozijnen en raamkozijnen, niet door vocht worden beschadigd. De halfdroge dekvloer elimineerde deze problemen..
Droogtijd voor halfdroge oplossing ↑
Het voegen van de niet-krimpende oppervlakteafdekking wordt in de regel uitgevoerd volgens het uitlijningsproces van de dekvloer. En wacht tot de halfdroge dekvloer hard wordt. Hoe lang mengt de oplossing zich met de nieuwe techniek? Na 12 uur is het mogelijk om over de vloer te bewegen bedekt met een halfdroog mengsel! En na een dag te hebben gewacht, is het in deze kamer al volkomen toegestaan om verder te werken aan de afwerking van het uitgeruste pand. Het afwerken van vloeren is ook veel eerder toegestaan dan bij het gebruik van de oude gietmethode..
Maar er zijn nuances. Halfdroge dekvloer – de technologie is gemoderniseerd, maar niet perfect, dus de periode van toelating tot verschillende soorten werk varieert. Het hangt af van de kenmerken van de coatings die worden gebruikt voor het apparaat van de vloer:
- porseleinen tegels of tegels die bestand zijn tegen vocht, je kunt na twee dagen beginnen met leggen;
- linoleum mag in een week worden gelegd;
- het wordt aanbevolen om na 28 dagen te beginnen met het leggen van parket of het leggen van een laminaatvloer, na het wachten op de tijd die is gespecificeerd in de technologische vereisten, standaard voor alle soorten cementzandafgietsels.
Afb. Halfdroge vloeren
Nadelen van het gebruik van een halfdroge oplossing ↑
Met alle voordelen van de bijgewerkte nivelleringstechnologie heeft een semi-droge dekvloer nadelen. Bijvoorbeeld de verhoogde sterkte die in de voordelen wordt genoemd, wat de verspreiding van het mengsel vertraagt. Dientengevolge, op de kruising van de vloer met de muur, vult de oplossing de holtes in de hoeken niet en wordt afgerond.
Halfdroge cementzand dekvloer wordt ook niet aanbevolen voor gebruik op grote oppervlakken groter dan 75 m?. De limiet van de lagere vermogensindices van de gegoten laag is 30 millimeter, de optimale diktecoëfficiënt is 40-50 millimeter.
Halfdroge dekvloer doe het zelf ↑
Eerst worden voorbereidende processen uitgevoerd, waaronder de diagnose van seks. Door met een hamer op het cementoppervlak te kloppen, worden schilsegmenten bepaald, verwijderd met een perforator en gevuld met cementmortel. De knobbeltjes worden neergeslagen, de scheuren worden geborduurd en weer opgevuld.
Hierna kunt u doorgaan met de voorbereiding van het mengsel voor een halfdroge dekvloer. De video over dit onderwerp, beschikbaar op het netwerk, bevat gedetailleerde instructies voor het observeren van de verhoudingen van de gebruikte materialen. Ook op internet is er een foto, halfdroge dekvloer waarop in etappes wordt getoond.
De belangrijkste fasen van het doen van een halfdroge dekvloer met je eigen handen op de foto: ↑
- Oppervlaktevoorbereiding
- Vuurtoren
- Kneedoplossing
- De omtrek vullen met een mengsel voor halfdroge dekvloeren
- Egalisatie van de dekvloer
Kneedoplossing ↑
Gezuiverde steengroeve of rivierzand, cement en additieven worden gekocht om de verspreidbaarheidindex te verhogen. Als container voor het kneden kunt u speciaal hiervoor ontworpen metalen containers gebruiken, evenals geïmproviseerde apparatuur – u kunt een bak bouwen van planken en multiplexplaten. Om het proces te versnellen, kunt u ook apparatuur voor halfdroge dekvloeren gebruiken, bijvoorbeeld een betonmixer huren.
De materialen waaruit de mortel voor dit type dekvloer bestaat, moeten voldoen aan technologische eisen. De maatindex van zand mag niet hoger zijn dan 2,5. Het maximaal toelaatbare gehalte aan fijn gedispergeerde kleiverbindingen in zand is 3%, de volledige afwezigheid van plantenresten en turfaders. Een natuurlijk vochtgehalte wordt aanbevolen, maar deze indicator heeft respectievelijk geen specifieke waarde en de exacte verhoudingen van het watervolume voor het mengen van halfdroge cementmassa zijn vooraf niet bekend. Ze worden bepaald tijdens het kneedproces op het oog. Water moet uit een bewezen reservoir worden gehaald en mag geen biologisch of technisch afval bevatten. De gebruikelijke kraan is geschikt.
Drie scheppen zand en telkens één cement worden in het midden van de container voor mortel gegoten voor een halfdroge vloerbedekking met uw eigen handen totdat het vereiste volume is bereikt. Vervolgens worden alle droge componenten gemengd en wordt water gegoten waarin eerst vezels moeten worden toegevoegd. Volgens de technologie wordt water toegevoegd totdat het mengsel een consistentie bereikt die zanderige leem wordt genoemd – het zand moet in een klomp aan elkaar kleven, wanneer erop wordt gedrukt, mag er geen vocht zijn.
Vezel ↑ gebruiken
Door de onstabiele indicator van zandvocht wordt de vloeistof toegevoegd «ongeveer», wat kan leiden tot een overmaat aan volume in het mengsel. Als er vocht uit de klomp van de bereide oplossing komt, moet er een kleine hoeveelheid cement en zand worden toegevoegd. In elke emmer water die wordt gebruikt om de samenstelling te kneden, wordt polypropyleenvezel gemengd, ongeveer 80 gram per emmer. Nauwkeuriger verhoudingen van vezels, berekend per kubieke meter oplossing, worden door de fabrikant aangegeven in de instructies.
Gemechaniseerde methode ↑
Ook de dekvloer is halfdroog en mechanisch. Het materiaal wordt gekneed en naar de geplande perimeter gevoerd met een pneumatische machine. De handmatige uitvoering van de werken van de gemechaniseerde methode verschilt doordat de halfdroge vloerafwerkinrichting volgens de technologie zorgt voor laagsgewijze uitvoering: eerst wordt het eerste deel van de mortel gestort en wordt er gestampt, vervolgens wordt de bovenste laag van de dekvloer gevormd, uitgerekt door de regel en grond. Halfdroge massa begint na ongeveer 40 minuten-een uur zijn nivellerende eigenschappen te verliezen, dus u moet tijd hebben om de oplossing te vullen voordat deze tijd is verstreken.
Afb. Halfdroge machinale dekvloer
Vooraf moeten lineaire bakens langs de omtrek worden geïnstalleerd zodat de regel op de rails rust, de afstand van de muur tot de geleiders moet 20-30 centimeter zijn. Het mengsel wordt op de vloer gegoten en bereikt de markering op de vuurtorens niet, het wordt onmiddellijk geramd, de rest van de halfdroge mortel wordt bovenop gegoten, de dekvloer wordt verdicht, geëgaliseerd en geschuurd.
Na een dag in kamers met een oppervlakte van meer dan 15 m? Het is noodzakelijk om uitzettingsvoegen langs de muren te snijden met een breedte van 3 millimeter en een diepte gelijk aan een derde van de hoogte van de laag. De vulling is bedekt met polyethyleen en bedekt met vellen, een week laten uitharden. Bij warm weer moet de dekvloer de komende 5 dagen worden bevochtigd zodat deze niet barst of vervormt.
Dientengevolge krijgen we een vlak vloeroppervlak, in volgende correcties voordat we parket, tegels of andere coatings leggen, heeft het oppervlak niet nodig. Halfdroge dekvloer krimpt niet, er ontstaan geen barsten. Het is een ideale basis voor het plaatsen van vloerverwarming..
Afb. Halfdroge dekvloer – type afgewerkt oppervlak
