De minimale dikte van de cementzand dekvloer

Een cementzand dekvloer (DSP) wordt gebruikt om stenen en betonnen vloeren waterpas te maken en een basis te leggen voor de afwerklaag. Tegelijkertijd verbetert het de geluids- en warmte-isolerende eigenschappen van de basis.

Het gebruik van deze uitlijnmethode wordt beperkt door het grote soortelijk gewicht van de DSP. Met een balkdikte van 10 mm kan het gewicht van de vierkante meter 20 kg bereiken. Aangezien de minimale dikte niet minder dan 30 mm mag zijn (deze dikte voorkomt scheuren in de dekvloer en het afbrokkelen ervan) en rekening houdend met het gewicht van de thermische isolatie en de uiteindelijke coating, zal een vierkante meter vloer ongeveer 70-75 kg wegen. Dit is het gewicht van de vloer bij de minimaal toelaatbare dikte van de DSP. Een 50 mm dikke laag met tegels als afwerklaag verhoogt deze waarde tot 130-140 kg. Daarom worden cementzand dekvloeren gebruikt om vloeren te egaliseren in gebouwen waar het ontwerp van dragende vloeren is ontworpen voor een laadvermogen van 300-400 kg / m?.

Het zware gewicht van het DSP-ontwerp is tot op zekere hoogte het grootste nadeel. Een ander nadeel van cementzand dekvloer is de aanzienlijke tijd die nodig is voor volledige droging. DPS 40 mm dik droogt in 7 dagen, maar elke volgende 10 mm dikte vereist nog eens 15 dagen om elk te drogen.

Cementzand dekvloer: samenstelling, implementatiemethoden ↑

In zijn samenstelling kan de DSP een gewone cementzandmortel zijn of kan hij worden gemaakt van droge mengsels. De samenstelling van dergelijke afgewerkte mengsels varieert voor verschillende soorten dekvloeren.

De oplossing voor het DPS-kneden uit een mengsel van cement (1 deel) en zand (2,5-3 delen) met toevoeging van water (0,5 liter per 1 kg cement). Weekmakers, modificatoren en vulstoffen worden aan een dergelijke oplossing toegevoegd. De toevoeging van deze componenten aan de cementzandmortel elimineert het risico op scheuren, verhoogt de ductiliteit van de dekvloer en draagt ​​bij aan een snelle sterkte-instelling in vergelijking met een mortel gemengd zonder toevoegingen.

In de bouw worden voorgemengde droge mengsels gebruikt om de mortel te bereiden. Op de verpakking van het afgewerkte mengsel staat de hoeveelheid water die nodig is voor de bereiding van de oplossing en het verbruik van het mengsel per oppervlakte-eenheid met verschillende diktes van de dekvloer.

De vereisten voor de samenstelling van de oplossingen worden bepaald door GOST 28013-98 «Oplossingen bouwen».

De volgende DSP-apparaatmethoden zijn beschikbaar:

• Nat. Voor dekvloer wordt een kant-en-klaar mengsel gebruikt..
• Half droog. Het mengsel wordt ter plaatse gekneed.
• Droog. Droge vulling wordt gebruikt, gevolgd door coating met plaatmaterialen..

De populariteit van halfdroge DSP is te danken aan het vermogen om de uithardingstijd aan het oppervlak aanzienlijk te verminderen. Meestal is deze tijd een paar uur. Het gebruik van een halfdroge dekvloer minimaliseert het risico van daaropvolgend scheuren en voorkomt het lekken van water uit de oplossing door de vloeren.

Beschikt over halfdroge DSP met vezels ↑

Een relatief nieuwe methode van cementzand-dekvloerconstructie in ons land. Vezelvezel wordt toegevoegd aan de cementsamenstelling (in dit geval wordt Portland-cement gebruikt) en fijn kwartszand, naast weekmakers en modificatoren. Als resultaat wordt de structuur versterkt met dit onderdeel van de oplossing en is traditionele wapeningswapening overbodig.

Deze technologie (ook wel Duits genoemd) biedt extra voordelen:

• De kosten van het leggen van een cementzand dekvloer met glasvezel zijn lager dan de kosten van het installeren van een dekvloer met conventionele wapening.
• De inrichting van een dergelijke dekvloer kost veel minder tijd door de verkorting van de droogtijd van het oppervlak. Dit wordt bereikt door het volume water te verminderen dat wordt gebruikt bij het mengen van de oplossing. Na 4 dagen is de dekvloer klaar om de afwerklaag te leggen.
• Het glasvezel DSP-apparaat resulteert in een volledig vlak basisoppervlak. Dit wordt bereikt met een troffel die alle microdefecten op het oppervlak van de dekvloer elimineert..
• Een dergelijke dekvloer voldoet qua slagvastheid volledig aan SNiP 22.03.13-88.

Het apparaat van een cementzand dekvloer ↑

Om een ​​hoogwaardige dekvloer te verkrijgen, is naleving van de technologie van het apparaat vereist.

Oppervlaktevoorbereiding ↑

Het oppervlak onder het dekvloer-apparaat wordt vooraf grondig gereinigd, stukken die loslaten bij het tikken worden verwijderd. Het voorbereide oppervlak moet indien mogelijk worden gewassen en schoongemaakt met een stofzuiger. Technologische gaten in de basis en kuilen worden afgedicht met mortel en geëgaliseerd.

Vervolgens wordt het oppervlak geprimed. Het gebruik van een primer verhoogt de hechting tussen de dekvloer en de ondergrond. De primer elimineert de mogelijkheid van verplaatsing van de onderste lagen van de dekvloer tijdens bedrijf. De primer wordt in twee lagen aangebracht, de tweede laag moet worden aangebracht nadat de eerste is opgedroogd.

De dempingstape wordt rond de omtrek van de kamer gelegd nadat de aangebrachte primer is opgedroogd. De tape dient om de kamer af te sluiten en de dekvloer te beschermen.

Markering van dekvloerniveau ↑

De opmaak is sneller en handiger met het laserniveau. Vergeet niet dat de dikte van de cementzand dekvloer niet minder dan 30 mm mag zijn, anders zal de dekvloer afbrokkelen en barsten. De dikte van de dekvloer in een bepaalde kamer wordt bepaald door het project of, bij gebrek daaraan, de noodzaak om specifieke problemen op te lossen (communicatie verbergen, het basisniveau egaliseren met een grote helling, enz.). Het laserniveau wordt op de basis in het midden van de kamer geïnstalleerd en op de gewenste hoogte worden markeringen op de muren aangebracht. Het punt waar het laserniveau is ingesteld, moet een maximale hoogte in de kamer hebben.

Installatie van bakens ↑

Vuurtorens worden gidsen genoemd waarlangs het oppervlak van de dekvloer is uitgelijnd. Dienovereenkomstig hangt de kwaliteit van de cementzandafwerkinrichting rechtstreeks af van de juiste instelling van de bakens.

Gebruik voor de apparaatdekvloeren kant-en-klare metalen of mortelbakens. Het gebruik van geprefabriceerde metalen bakens vereenvoudigt het werkproces aanzienlijk..

Vuurtorens zijn strikt parallel aan het oppervlak aangelegd. De breedte tussen de bakens is afhankelijk van de lengte van de gebruikte regel en moet 200 millimeter korter zijn. Als de regel een lengte heeft van 2000 mm, worden de bakens op een afstand van 1800 mm van elkaar geplaatst.

Nadat het niveau is gemarkeerd, stijgen de bakens op tot de vereiste hoogte en worden ze bevestigd met behulp van een oplossing van waaruit de dekvloer, het bouwgips of het albast worden gerangschikt. Belangrijk! Vuurtorens mogen niet over de gehele lengte worden afgebogen. Op plaatsen met doorbuiging worden pakkingen aangebracht zodat ze op de gewenste hoogte zijn en worden de bakens vastgezet.

Mengmortel en dekvloer ↑

Nadat de oplossing onder de bakens is opgedroogd, wordt het oppervlak van de basis bevochtigd met water. Een gewone cementzandmortel wordt gemengd op basis van de verhouding van 1 deel cement tot 3 delen zand met toevoeging van water met een snelheid van 0,5 liter per 1 kg cement. Meng de oplossing met een mixer of een mondstuk op een boormachine.

De oplossing van kant-en-klare droge mixen wordt gekneed volgens de instructies op de verpakking. Weekmakers en modificatoren worden ook toegevoegd volgens de instructies..

De oplossing wordt op de basis gegoten (gegoten) en in de regel uitgetrokken.

Het egaliseren van het oppervlak van de dekvloer kan worden gedaan met een troffel of handmatig. In het tweede geval wordt een voegmengsel bereid (in de verhouding van 1 deel cement tot 1 deel zand). Het resultaat moet een glad, enigszins ruw oppervlak van de cementzanddekvloer zijn.

Na het voltooien van de afwerkbalk, moet het oppervlak worden bevochtigd met een natte roller en een dag worden gesloten met plasticfolie. Herhaal de procedure na een dag. De droogtijd van de cementzand dekvloer wordt bepaald op basis van de dikte van de laag: 7 dagen voor het volledig drogen van de laag met een dikte van 40 mm plus 15 extra dagen voor het drogen van elke volgende 10 mm van de dekvloerlaag.

De toevoeging van modificatoren en weekmakers aan de oplossing zal de tijd tussen de voltooiing van de afwerkbalk en de aanvang van de werkzaamheden aan de afwerking van de vloer in de kamer aanzienlijk verkorten. Bovendien zal de dekvloer niet barsten.

De kosten van cementzand dekvloer ↑

De kosten van het DSP-apparaat bestaan ​​uit de kosten van de gebruikte materialen en de kosten van het werk. In Moskou beginnen de kosten voor het installeren van een vierkante meter DSP tussen 400 en 430 roebel. Toegegeven, we hebben het over grote volumes.

Kant-en-klare droge mixen worden meestal verpakt in kraftzakken met een gewicht van 25-50 kg. Fabrikanten beweren dat het verbruik van droge mix ongeveer 20 kg per apparaat 1 m bedraagt? dekvloeren met een dikte van 10 mm. De kosten van de zak variëren afhankelijk van de samenstelling van het mengsel. Prijzen beginnen bij 130 roebel / zak (zandbeton).