Moderne constructie nam op de een of andere manier helaas het uiterlijk waar van relatief onbekende arbolietblokken op de markt voor bouwmaterialen. Ongebruikelijk materiaal was oninteressant voor hoogbouw, dat meer dan 70% van de orderportefeuille beslaat, vooral omdat de belangrijkste fabrikanten zich op een rijke koper richtten..
Beschikbare machine ↑
Welke machine is beschikbaar voor de productie van doe-het-zelfblokken uit arbolietmix? Gewone mensen probeerden de nieuwigheid, ze hadden een eenvoudige en handige manier nodig om met hun eigen handen blokken te maken van licht en duurzaam materiaal. De eerste machine werd gemaakt, die meer doet denken aan een doos voor het storten van stoepranden. De massaproductie van ambachtelijke machines voor de fabricage van in-house arbolietblokken is begonnen.
Verder is het eenvoudiger, kleine bedrijven en fabrieken die op zoek waren naar geschikte producten voor kleinschalige productie, de machine hebben aangepast voor de productie van blok uit arbolitische massa, gedeeltelijk aangevuld met westerse ervaring en in gebruik genomen.
Nu kunt u desgewenst een van de opties krijgen voor het maken van arbolitische bouwstenen met uw eigen handen:
- Een handwerkmachine die aanzienlijke vaardigheid vereist om een arbolietblok te produceren van een min of meer acceptabele kwaliteit, erg goedkoop en gemakkelijk te bedienen;
- Een machinegereedschap vervaardigd op industriële apparatuur met handige maar eenvoudige functies, ontworpen om in de eerste plaats met uw eigen handen te werken. Met een dergelijke machine kon de kwaliteit van arbolietblokken naar een commercieel niveau worden gebracht;
- Vibropress. Of beter gezegd, de hele productielijn van arbolietblokken, inclusief in-line kwaliteitscontrole van de bereiding van het arbolietmengsel en vibropress. Deze laatste zorgt voor de nodige inspanningen om het materiaal in de doos te persen, onbereikbaar bij het met eigen handen vormen van arbolietblokken in artisanale omstandigheden.
Zelfgemaakte machine ↑
Handwerkmachine, is het de moeite waard om met de fabricage en het gebruik om te gaan? De eenvoudigste manier om met uw eigen handen een arbolietblok te maken, is een opvouwbare of gemakkelijk verwijderbare vorm en handmatige manipulatie. Het voorbereide vormmateriaal wordt met speciaal gereedschap gegoten en geramd totdat het mengsel de rand van de vormkast bereikt.
De handwerkmachine verhoogde de productiviteit van het vervaardigen van een arbolietblok aanzienlijk. In de regel is de machine uitgerust met een verwijderbare mal voor het maken van steen en een drukhendel. Alle bewerkingen – het arbolietmengsel in een mal laden, het op een handpers installeren, erop drukken met behulp van een hefboom of een trilmechanisme en het uit de pers halen – alles gebeurt handmatig. Het belangrijkste is dat de kwaliteit van zo’n arbolietblok iets hoger is dan bij handmatig vormen.
Industriële machines ↑
Zo’n techniek kan gerust semi-professioneel worden genoemd. Meestal wordt het gekocht voor de productie van blokken in individuele constructie op bestelling of te koop. Ze zijn eenvoudig te bedienen, vereisen minimale vaardigheden en houden voornamelijk verband met het waarborgen van veiligheidsvoorschriften..
Industriële ontwerpen kunnen voorwaardelijk worden onderverdeeld in drie hoofdcategorieën:
- Handmatige machines;
- Machines met bunkerkracht en vibropress;
- Complexe gecombineerde machines die de hopper combineren met de initiële massa, vibropress en een statische vormmachine, waardoor de dichtheid van de arbolietmassa behouden blijft totdat het blok uiteindelijk in het eindproduct wordt geplaatst.
Handpersmachines ↑
Een van de bekendste machines voor handmatig persen zijn apparaten van het type RPV1500. Het algoritme van hun werk is eenvoudig en pretentieloos. De twee formulieren worden handmatig geladen met een arbolietverbinding, op het bureaublad geplaatst, de bovenklep met een vibrator wordt neergelaten en de grondstof is klaar om op het arbolietblok te drukken.
De kracht die op de hendel wordt uitgeoefend, wordt gecombineerd met de trilling van het excentriek in de bovenklep van de mal. Als resultaat wordt het mengsel binnen 1-2 minuten tot de vereiste consistentie verdicht. Vervolgens wordt met behulp van een voetaandrijving de onderklep geopend en worden de voltooide geperste blokken op de opvangbak geperst.
Trilinrichtingen voor het persen van het mengsel ↑
Onder de mechanische apparaten die door doe-het-zelvers worden gemaakt, komen artisanale imitaties van professionele triltafels of trilpers steeds vaker voor. Dit bevestigt alleen de effectiviteit van het principe van het vormen van het product door middel van trillingen in de machine. Het is gebaseerd op een trillingsgenerator die trillingen doorgeeft aan een stalen kast met een arbolietmengsel. Met een goed gekozen trillingsfrequentie kan de arbolietmassa zichzelf verdichten tot significante waarden, wat het de meest succesvolle oplossing maakt in het ontwerp van de machine.
Triltafel wordt meestal gebruikt als hulpapparatuur die een mal voorbereidt voordat deze wordt overgebracht naar een trilpers of een statische blokvormer.
In de eenvoudigste versie is dit een klein bed, gelast uit een stalen profiel of hoek, in het bovenste centrale deel bevinden zich verticale rails voor het bevestigen van een inklapbare vorm voor het blok. De topvorm heeft een kleine bovenbouw, waarin het arbolietmengsel tijdens het persproces wordt gevoerd. De schuif is stevig verbonden met de montage van een paar elektromotoren – bovenafdekking. Op de as van de elektromotor is een enorm excentriek gemonteerd. De massa van het excentrieke en de hoeveelheid kunstmatige onbalans wordt geregeld door de installatie van extra gewichten of zware ringen. Zo worden de amplitude en trillingsfrequentie van de mal met het af te dichten mengsel handmatig geselecteerd.
Het indrukken van het arbolietblok op dergelijke apparatuur wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:
- 80% van het vereiste volume arbolietmassa wordt in de voorbereide en geladen van de mengselresten geladen, de mal wordt in de montage van de glijbaan op de machine geïnstalleerd;
- De massa wordt handmatig waterpas gesteld, het deksel wordt gesloten en de trilpers wordt 30-40 sec. Onder invloed van trillingen verspreidt het mengsel zich gelijkmatig door de holte van de doos.
- Na een voorlopige krimp van de arbolietmassa wordt de triltafel uitgeschakeld, wordt de resterende benodigde hoeveelheid materiaal in de mal gegoten en wordt het persproces herhaald;
- Na 2-3 minuten werken stopt de trilpers en wordt het geperste blok verwijderd via de liggende bodem of door de mal op de voorbereide metalen pallet te kantelen. U kunt het versgeperste blok beter niet met uw handen pakken, maar op een droogplaats op een pallet overbrengen.
Moderne industriële machines en trilpersen ↑
Het gebruik van een trilpers in het productieproces stelt u in staat krachtige en zware hydraulische persen te verlaten en de vrijgave van een arbolietblok te organiseren, dat wordt genoemd, «op stream». De trilpers van industriële productie is in de meeste gevallen uitgerust met een of zelfs twee opslagbakken, waarin het mengsel constant wordt gemengd en opgeslagen totdat het in de vorm wordt geladen.
De installatie zelf wordt uitgevoerd als één geheel met een meetinrichting en een mechanisme voor het vrijgeven van de stempel van de voltooide blokken. Vaak wordt in combinatie met een trilpers een tweede trechter voor het bekleden van gipsmateriaal geïnstalleerd. Het resultaat is een arbolietblok met een gepleisterd oppervlak.
De productiviteit van een dergelijke installatie stelt u in staat om op een werkdag tot 20 m te produceren3 arbolite mengsel. Voordelen – aanzienlijk hogere kwaliteit van het blok, hoge terugverdientijd en onderhoudbaarheid. Bij het werken in 50% van de maximale productiviteit en continue verkoop van gefabriceerde producten, betaalt de vibropress zichzelf terug in 6-7 maanden bedrijf, in één bouwseizoen.
Conclusie ↑
Bovenstaande indicatoren hebben uitsluitend betrekking op merkmachines, Chinese of ambachtelijke machines, die in de regel lang voor de deadline falen.
