Gemechaniseerde dekvloer

Ter versterking, d.w.z. Door het contractieproces helpt het om de slijtvastheid en sterkte van de ondersteunende structuur te verhogen. Door het nivelleerproces op een mechanische manier kunt u de eindlaag perfect gelijkmatig leggen, of het nu gaat om laminaat, parket of tapijt. Hiermee kunt u de kenmerken van geluidsisolatie en warmtebesparing vergroten.

Er zijn drie soorten mechanische dekvloeren:

• droog
• half droog;
• nat.

Gemechaniseerde droge dekvloer wordt op dezelfde manier gemaakt als alle andere soorten droge dekvloer. Eerst wordt een laag geëxpandeerde klei of een andere korrelige stof op een substraat van pergamijn gelegd. Het glazuur overlapt zelf en wordt met een tape van 6 cm aan de muur bevestigd. Vervolgens wordt het vloeroppervlak met machines geëgaliseerd en vervolgens worden gipsvezelplaten gelegd. De belangrijkste voordelen zijn de werksnelheid en het verbergt alle onregelmatigheden en ruwheid goed zonder extra kosten. Het wordt echter niet aanbevolen om het in zeer vochtige ruimtes te doen, omdat het snel vocht opneemt en de hoge kosten van de procedure.

Gemechaniseerde natte dekvloer – de allereerste wordt het ook traditioneel genoemd, de methode waarmee alle soorten dekvloeren zijn begonnen. Het wordt uitgevoerd met goedkoop, vochtbestendig zandbeton. De droogtijd van de afgewerkte vloer is 4 weken. Bovendien is voor elk type kamer extra training nodig. Bijvoorbeeld voor badkuipen en keukens waar verhoogde luchtvochtigheid eerst moet worden waterdicht gemaakt. Als een dergelijke dekvloer in privéwoningen of op de grond wordt aangebracht, is het noodzakelijk om een ​​thermisch isolatiesysteem te maken. Het is goed om het te gebruiken in kamers met een beschadigde dekking, omdat de vulling bovenop vloerplaten wordt gevormd. Zeer tijdrovend proces.

Gemechaniseerde semi-droge dekvloer ↑

Laten we meer over hem praten..

Modern gemechaniseerde semi-droge dekvloer is de meest veelbelovende, effectieve en minder tijdrovende in vergelijking met traditionele «nat» dekvloer. Als deze methode wordt gekozen voor het bouwobject, dan is het ook zeer productief. Zo kan een standaard team van arbeiders, dat in één ploegendienst werkt, een dekvloer tot 260 vierkante meter vloer bedekken. Het gebiedsbereik hangt af van de complexiteit van het werk en de kenmerken van de kamer.

De gemechaniseerde dekvloermethode met slijpen is bij uitstek geschikt voor grote ruimtes en waar het handmatig vullen van de vloer niet effectief is. De aldus gemaakte dekvloer heeft lage kosten, de afgewerkte look geeft de hoogste kwaliteit coating. Vanwege zijn kwaliteiten komt dit type vloer het meest voor in de moderne constructie van woongebouwen en kantoorpanden.

Bij het uitvoeren van enkele reparaties, zoals installatie «warm» vloer dekvloer als werkfase is noodzakelijk. De reden is dat het erin zit door technologie dat het is gemonteerd «warme vloer».

Halfdroge dekvloer wordt op de finish gelegd, wat parket, keramische tegels, planken en dergelijke kan zijn. Er zijn kamers waar de dekvloer zelf de laatste coating is. In de regel is dit een bijkeuken of grote opslagplaatsen, bijvoorbeeld hangars, magazijnen, garages. In dergelijke kamers zijn er geen grote eisen aan de verfijning van de vloer, alleen aan de sterkte en het vlakke oppervlak.

Elke nieuw gebouwde kamer wordt geëvalueerd op basis van de geometrie van de muren en het niveau van vloerdalingen, een halfdroge dekvloer op een mechanische manier wordt terecht beschouwd als een van de meest succesvolle technologieën voor het creëren van een vlakke vloer.

Bepaal nul, bereid oppervlakken voor op gemechaniseerde dekvloer ↑

Een belangrijk stadium waarvan het uiteindelijke resultaat van het werk afhangt, is het instellen van het nulniveau. Als u deze fase negeert, kunt u eindigen met een niet helemaal gelijkmatige vloer, evenals zeer hoge materiaalkosten. Daarom altijd eerst «verslaan nul» en bereken de maximale verschillen in vloerhoogte.

Bij het instellen van het nulniveau is het beter om het moderne nauwkeurige laserniveau (niveau) te gebruiken in plaats van het hydraulische niveau. Door het gebruik van het niveau wordt de snelheid van het meten van verschillen meer dan tweemaal verhoogd.

Exposities «krassen» en berekening van hoogteverschillen:

• bepaal eerst willekeurig een punt op de muur op een afstand van 1,0 – 1,2 meter van de vloer;
• gebruik een laserstraal – niveau om markeringen op andere muren, hoeken en in andere kamers op hetzelfde niveau te maken;
• ze verbinden de markeringen door te kloppen en krijgen daardoor een gelijkmatige lijn ten opzichte van de horizon, en niet tot de vloer;
• verder, vanaf het nulniveau, meet op zoveel mogelijk plaatsen de hoogte van het nulpunt tot de vloer, noteer de afmetingen op het oppervlak, bepaal de grootte van de verschillen.

Er moet rekening worden gehouden met het verschil om de dikte correct te leggen en het volume cementzandmortel te berekenen. Afhankelijk van welke uiteindelijke coating wordt verwacht, hangt de dikte van de dekvloer af van. Het minimaal toegestane – vanaf 30 mm, doe niet minder, omdat de laag niet blijft zitten – het zal afbrokkelen. De dikte van de dekvloer kan van 2 tot 8 cm zijn.

Er zijn twee regels waaraan bouwpersoneel zich probeert te houden:

Regel 1. Hoe dikker de afwerking, hoe fijner de dekvloer. Bij het berekenen van de dikte van de dekvloer wordt er rekening mee gehouden van welke materialen de uiteindelijke coating erop zal komen.

Regel 2. In elke afzonderlijke ruimte moet de dekvloer in één keer worden gelegd. Dit is nodig om breuken, voegen van de laag te voorkomen, wat de oorzaak is van verplaatsing van de lagen en het verschijnen van grote scheuren.

Wanneer horizontale niveaumarkeringen van nulniveau worden voorbereid, moet het oppervlak zorgvuldig worden voorbereid voor het mechanisch gieten met een halfdroge dekvloer. Controleer de vloerbodem zorgvuldig, als er peeling wordt gevonden, dan worden ze zorgvuldig schoongemaakt, de scheuren tussen de platen zijn bedekt met niet-krimpend cement. Groot vuil, fittingen, draden en andere verontreinigingen worden verwijderd. De vloer is aan het vegen, stof wordt verwijderd met een bouwstofzuiger. Om de hechting te verbeteren, is de vloer geprimed..

Mix voor de gemechaniseerde halfdroge koppeling ↑

Nadat het oppervlak is voorbereid, moeten muren en verticale oppervlakken worden beschermd met waterdichting. Om dit te doen, wordt een polypropyleentape langs de omtrek van de muur bevestigd, maar het is noodzakelijk dat de bovenrand van de tape hoger is dan het niveau van de oplossing.

Vervolgens wordt het oppervlak gegoten met een oplossing voor de consistentie van dik deeg – maak het mengsel niet vloeibaar. Begrijp onder een mengsel voor gemechaniseerde dekvloeren het mengen van groot zand, Portlandcement, polymeren, water. Bovendien worden eerst droge mengsels gecombineerd en pas daarna wordt water toegevoegd. Water wordt in kleine hoeveelheden ingenomen, omdat het alleen bedoeld is om het proces van cementhydratatie te starten. Hierdoor kan de dekvloer binnen 24 uur sterk genoeg zijn om voetgangersbelasting te weerstaan ​​en na 96 uur elke belasting op het oppervlak te weerstaan.

Aan het mengsel worden versterkende vezelpolymeren toegevoegd. Polypropyleenvezel is samengesteld uit microfilamenten in een hoeveelheid van maximaal 6 miljoen stuks per kubieke meter. Het gebruik van polymeer is gericht op het verbeteren van de hechtingseigenschappen, het verbeteren van de kwaliteitskenmerken, het voorkomt bijvoorbeeld het verschijnen van scheuren in beton tijdens installatie.

Gebruikte apparatuur voor mechanische dekvloer ↑

De oplossing wordt direct op de bouwplaats gekneed en via speciale apparatuur naar de stortplaats gevoerd. Apparatuur voor kneden en voeden is stationair en mobiel, maar heeft in het algemeen, naast de wendbaarheid, geen andere onderscheidende eigenschappen. Grote bouwbedrijven geven de voorkeur aan stationaire installaties voor de voorbereiding en levering van beton aan de installatieplaats.

Voor de gemechaniseerde methode wordt de oplossing door de huls van een pneumatische supercharger naar de plaats van constructie geleid. Afhankelijk van het apparaatmodel kan het mengsel tot 30 verdiepingen en tot 200 m horizontaal worden gevoerd.

Drogen en voegen ↑

Hoe lang het duurt voordat het mengsel droog is, hangt af van een aantal parameters: kamertemperatuur, vochtigheid en de dikte van de mortellaag, maar in de regel is het oppervlak na een week klaar voor laden en afwerken.

Gebruik vervolgens een schijfmachine om het oppervlak te voegen. De telefoniste maakt met gespecialiseerde schoenen het oppervlak van de kamer glad. Zo worden holtes van het oppervlak geëlimineerd en de dekvloer afgedicht. Daarna is het oppervlak perfect vlak, vereist geen extra nivellering en is het klaar voor afwerking.

Om het optreden van krimpscheuren op de monolietlaag te voorkomen, worden uitzettingsvoegen gesneden.